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發布時間：2020-07-29 18:01
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小料自動配料系統簡介
小料自動配料系統主要由稱重給料機、電氣控制系統和計算機管理系統三部分組成。該系統采用通用的工業計算機人機交互界面形式，它具有數據采集、控制、報警、圖形和數據顯示等功能。根據設定要求完成物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。
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小料自動配料系統的優勢
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1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。
2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。
3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
配料系統發展
隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面：
(1)精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、精度高的AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；
(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；
(3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。
(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。
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小料配料系統與自動配料系統有什么區別？
手動配料：系統采用B/S結構，實現配料的智能化管理
生產領料報表、完zhi工匯報表、生產進度報表等供靈活查詢
實現成品向成品追溯雙向追溯功能
配料投料動態顯示，直觀形象，超限聲光報警提示
條碼的應用有效防止投錯原料的發生
原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用
自動提示從平臺秤移除計量桶（袋）功能
自動配料：多段速配料；
可靠的條碼識別，杜絕加錯物料的現象；
原料進倉缺料報警亮燈提示；
特有的小料配料工藝設計，出錯率為0；
模塊化設計，組合靈活使用，可根據客戶特殊要求定制；
封閉式配料，專業的粉塵回收系統，無間接污染；
原料批次管理，有效防止錯配，漏配的發生；
螺旋和料倉可輕松拆卸清理，實現真正意義上的無殘留；
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