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鍛件，相信大家都不陌生，那么當(dāng)我們?cè)谏a(chǎn)鍛件過(guò)程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應(yīng)當(dāng)采取哪些對(duì)策呢？下面寶華鍛造來(lái)給您講一講。

1、要注意控制加熱和變形溫度；       

2、拔長(zhǎng)時(shí)，開始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應(yīng)的預(yù)鍛件橫截面應(yīng)為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應(yīng)截面直徑的4%-5%。拔長(zhǎng)時(shí)的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。對(duì)于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。       

3、工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的潤(rùn)滑。

鍛件，在生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量是較為重要的，那么對(duì)于在對(duì)鍛件生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于其設(shè)備有著怎樣的質(zhì)量要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來(lái)了解一下吧。

次是對(duì)拉深件的要求：

1)拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。

2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整體形態(tài)工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

鍛件，相信大家都不陌生。鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。由等溫鍛造工藝特點(diǎn)所決定，等溫鍛件具有以下優(yōu)點(diǎn)都有哪些呢？下面寶華鍛造來(lái)為您講述。  

1.余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。      

2.鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。

3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來(lái)得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。