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增碳劑在使用中有什么優缺點

　   增碳劑多在一些冶鋼行業得到廣泛的應用，但是隨著長時間的應用和工藝的改變增碳劑在很多方面也凸顯出了不少的問題。在鐵水中添加增碳劑能去除鐵水中含有的雜質，但是一旦使用過則會出現結晶的現象。除此之外，增碳劑還有什么優缺點么？

　　增碳劑適當應用好處：在冶煉過程中加入增碳劑的目的是為了提高碳含量，這樣可以更好的增大石墨化膨脹，從而減少鑄件縮孔縮松的現象的出現。當然了對于鎂的回收率也有重要的影響。5、避免增碳劑卷入爐渣增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當然會嚴重影響增碳效果。另外使用增碳劑提高了鐵液的碳含量，從而可以提高球鐵的流動性，有利于補縮。經過大量的實驗總結出生產的鑄件需要的含量為c% 1/7si%>39%。

　　增碳劑過量使用的壞處：如果出現增碳劑加入量過多的情況就會出現的現象：石墨球會受到影響，另外，對厚壁鑄件生產過程中，就會超過共晶成分，產生開花狀石墨，對鑄件的質量也是一大考驗。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時，一般都應該注意以下幾點。

a、增碳劑在裝料時加入爐內

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。關于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：

在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時加入爐內，不同增碳劑的增碳效率

b、出鐵時加增碳劑

出鐵時在包內加增碳劑，增碳效率比加入爐內者低得多。美國有人在包內加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當量鑄鐵，目標成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。

增碳劑加在包內，然后沖入鐵液。

石油焦增碳劑的用途是什么呢

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。表面吸附物的缺陷：因為在生產的時候帶鋼的表面有吸附物進而出現了缺陷。作為良好的碳添加劑和中間反應堆應用于冶金，化學，機械，電力等行業。它可以應用在鋼鐵行業。

石油焦增碳劑是生產鋼材必不可少的輔助添加劑，增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。增碳劑的種類有煅煤增碳劑、冶金焦增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。鋼鐵廠、鑄造廠生產的產品不同，所需的增碳劑品種也各不相同。石油焦增碳劑是低硫煅燒焦經破碎、篩分、包裝而成。具有碳含量高，灰份低，吸收率高等特點。

石油焦增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結晶的奧式體含碳量則趨于越低。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。