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發布時間：2021-04-09 09:13
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為了制作出高質量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求，還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很 多，那么，詳細地要求又有哪些呢？
1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。
2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。
3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。
4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果，但為了提高產量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。
以上就是顆粒機對原料的要求，主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個方面，不過，該設備需要加工的原料種類有很多，比如常見的木屑、飼料、農作物秸稈等，它們在這三個方面的表現 都不一樣，還需要我們進一步更詳細地了解它們的標準才行。
在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發生滑移，不僅會影響糧食產量，還會嚴重影響糧食產量。因此我們須及時關注這個問題，以確保生產效率和設備質量。那么都有哪些原因呢。
1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動
不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業中的打滑問題。
解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。
2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動
當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產生的蒸汽太大，這將導致機軸向壓力的滑動現象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。
解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內。
3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動
在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻，產量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。
解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。
4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移
當顆粒機長期使用時，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現象，不能正常工作。
塑料顆粒機耗電量跟裝機總容量有關。裝機總容量是去以機器全部電 機功率和 加熱功率簡單相加得出。
每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數是來概略推算。比如，裝機總容量 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
實際的電耗跟原料的情況，機械設計，和使用操作有關。
原料的含水率，含雜質的情況是影響電耗的主要因素。
塑料顆粒機設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節省電耗。
采用全天侯不停機生產，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地 節 省電能。
另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。
不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數塑料造粒噸電耗在300度左右 。
塑料顆粒機，秉持技術優勢，積探索節電造粒機的開發，生產的機 械較同行 同規格機械，噸電耗節省20%左右。為行業，做出了表率。
塑料造粒機在處理廢塑料薄膜、編織袋、農業方便袋、鍋、桶、飲料瓶、家具、日用品等方面發揮著重要作用。但塑料造粒機在使用過程中難免會出現一些小故障，需要工作人員掌握排除故障的方法。
1.螺桿運轉正常，但沒有物料排出。
料斗不連續進料；進料口有異物堵塞或“橋接”；金屬硬物掉入螺旋槽堵塞螺旋槽，不能正常進給；
處理方法:提高進料速度，使塑料造粒機螺旋進料連續穩定；停機清除進料口異物，消除“架橋”現象；如果確認金屬異物落入螺旋槽，立即停機拆卸螺旋，清除金屬異物。
2、排氣孔材料。
原因:原料不夠干凈，有雜質；進料速度過快，螺桿擠出不穩定；螺桿擠出是一個問題，因為塑化溫度不夠。
處理方法:進料前清洗原料或更換濾網；降低進料速度，使塑化穩定的螺桿順利擠出；提高塑化溫度(溫度不宜過高，以免燒壞塑料，影響生產質量)。
