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便于維修——由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個(gè)室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對工藝過程影響很小，電除塵器一般不設(shè)計(jì)成獨(dú)立的室。為進(jìn)一步推行第三方治理模式，并對第三方治理推行工作提出專業(yè)化意見，指導(dǎo)全國各地開展相關(guān)工作，環(huán)境保護(hù)i部于2017年8月出臺了《環(huán)境保護(hù)i部關(guān)于推進(jìn)環(huán)境污染第三方治理的實(shí)施意見》（簡稱《意見》）申宇環(huán)保歡迎您的來電。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過生料磨，當(dāng)停磨時(shí)，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時(shí)廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。

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經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：①點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時(shí)不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)。與此同時(shí)，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯、烘干機(jī)等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，我國水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到2.0%左右。

當(dāng)噴嘴不噴入冷卻水時(shí)，為了防止噴嘴被粉塵堵塞，可利用旁路上的壓縮空氣吹掃噴嘴。(2)考慮到每個(gè)水泥庫品種不同，將低標(biāo)號水泥庫設(shè)置距離提升機(jī)較遠(yuǎn)的水泥庫，除塵器安裝在低標(biāo)號水泥庫上。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機(jī)上的溫度信號由一臺PLC控制器進(jìn)行，煙氣進(jìn)入收塵器的正常溫度為＜160 ℃。當(dāng)溫度升至180℃時(shí)，控制器應(yīng)關(guān)閉旁路上的壓縮空氣閥門，啟動水泵，當(dāng)溫度升至190 ℃時(shí)，打開泵出口端的截止閥，水便從管道，噴嘴噴入篦冷機(jī)。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPSzhen刺氈，并以PTFE浸漬。水泥工業(yè)對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù)主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。針對煤質(zhì)、爐型、特性等條件的不同，有關(guān)企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進(jìn)行嘗試，例如：PPS針ci氈覆膜；PPS纖維 P84面層并覆膜；PTFE基布 PPS面層；PPS纖維超細(xì)PPS面層并PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運(yùn)時(shí)運(yùn)行溫度都比較高，為避免高溫?zé)煔鈸p壞濾袋，可設(shè)置噴水降溫裝置。為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時(shí)燒壞濾袋，設(shè)置緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設(shè)置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項(xiàng)目也已很少用。