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何選用鑄件打磨自動化設備？

隨著中國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄件的生產正朝著自動化,數字化及綠色化方向發(fā)展。目前，在各類鑄件生產中，砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業(yè)已逐步實現(xiàn)了自動化及數字化的革新和迭代，但鑄件的后期清理環(huán)節(jié)，大多還停留在由人工操作來完成階段，因此鑄造行業(yè)急需各類鑄件打磨技術及設備。那么，面對品類繁多的自動化打磨設備市場，鑄造企業(yè)該如何做出正確的選擇，從而實現(xiàn)生產方式的升級改造呢？

　鑄件打磨自動化進程的瓶頸與解決方法

經過我們幾年來的調查研究，國內后處理打磨領域自動化進程推進的十分緩慢，總結下來有以下幾點原因。

　　（1）整體打磨設備技術路線的模糊。

　　說到鑄件打磨，首先應考慮的是采取何種方式進行打磨，即產品技術路線。我司從高剛性機械手臂以及機床形式形式兩條技術路線同時開發(fā)并應用。取得了較好的實際使用效果。

　　（2）打磨設備所涉及的的關鍵技術問題包括，打磨路徑靈活、打磨耗材的基礎工藝、切削與磨削剛性與對應的加工效率、設備控制系統(tǒng)技術、被打磨鑄件金相穩(wěn)定性、設備體積。而且以上諸多技術問題相互關聯(lián)。

由于良好的收集效率和新型覆膜濾筒的使用，終在打磨除塵工作臺排風口檢測的濃度在5mg/m3之內，符合地方和國家對此要求的排放標準，應對環(huán)境檢查足夠。

另外為了更好適應打磨的工作特點，在打磨除塵工作臺工作臺的兩側安裝了可移動側門，若打磨工件小就關閉，聚攏協(xié)助收集，若工件大，就打開側門，方便工作，靈活實用。

2.機床結構

說起機床結構的優(yōu)點，就要拿機械手結構來比較。作業(yè)時機床結構可以實現(xiàn)五軸或六軸的聯(lián)動，其靈活性毫不遜于機械手。并且設備各軸可直接運動，相較于機械手結構，機床結構設備磨速度以及精度的提升都非常明顯。況且，機床結構本身自重就大，剛性更高，保證在打磨高強度鑄件時振動小，刀具始終保持的切削狀態(tài)，從而獲得更長的刀具壽命和更短的打磨節(jié)拍。而機械手類型的設備則無法達到此類鑄件加工工藝的要求。