黃岡堇青石莫來石服務介紹「在線咨詢」

莫來石生產技術介紹： (1)人工分選:對外購的低端鋁土礦熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)進行人工分選和分級，并按品位分別加工。 (2)破碎:為便于后續莫來石燒結，需將精選的鋁土礦人工送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:將粉碎后的鋁土礦顆粒輸送到混砂機中，然后與購買的石英巖粉和氧化按37%∶55%∶8%(鋁土礦∶石英巖粉∶氧化)的比例一起放入混砂機中，加水攪拌混合，混砂時間約為15分鐘。本節用水為自來水，加水比例約為干料重量的6%。

   

輕質莫來石骨料的用處越來越廣泛，受到市場的廣泛認可，那么它是靠什么來征服市場的呢？下面莫來石粉廠家小編將為您解答：

輕質莫來石骨料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現高溫節能。導熱系數低，保溫性能好，輕質莫來石骨料配料，體積穩定，強度高，結構氣密較好。結構重量減輕40--60%，消除爐頂吊掛磚斷隱患。可快烘爐，高空隙率排氣順暢，縮短烘爐工期，經濟效益顯著。輕質莫來石骨料色澤白、殘碳低、氣孔率低、雜質含量低、抗折強度大，荷重軟化溫度高，硬度大，高溫蠕變小、針狀晶體發育良好。

燒結莫來石經過多級均化過程，在超高隧道窯中以1750°C以上的高溫燒結而成。它具有體積密度大、孔隙率低、莫來石含量高、晶粒發育良好、柱狀網絡長等特點。互鎖結構，組織均勻，質量穩定，膨脹均勻，熱穩定性好，荷重軟化點高，低溫蠕變值低，硬度高，耐化學腐蝕性能好，是生產各種不定形耐火材料、次的合理衛生潔具毛坯、精密鑄造模型等高溫低蠕變耐火材料制品。

燒結莫來石一般在1650~1700℃下進行。影響燒結法合成莫來石的主要工藝因素是原料的純度、原料的細度和煅燒溫度。燒結莫來石主要依靠Al2O3和SiO2間的固相反應來完成，因此提高原料的分散度，將會加速固相反應的進程。特別是8μm的微粒，對合成莫來石的形成和燒結作用很大。可見原料充分混合細磨，是促使合成莫來石的固相反應充分進行的重要工藝條件。莫來石一般在1200℃即開始生成，到1650℃時終止。此時呈微晶狀，當溫度超過1700℃時結晶發育好。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來石的形成和晶體的發育。因此，加熱到一定的燒成溫度并延長一定的保溫時間，是合成莫來石的必要條件。合成莫來石所用原料的純凈度要求很嚴格，少量雜質成分就會降低莫來石的含量。