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諾富斯環保——河道磁粉回收機

磁分離一體化污水處理設備

磁分離凈化設備是由一組強磁力稀土磁盤打撈分離機械組成。當污水流經磁盤組之間的流道時，水中所含的磁性懸浮絮團受到磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉動，迅速從水體中分離出來。運轉到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機構輪刮入螺旋輸送裝置卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過程。河道磁粉回收機

工藝流程簡述

（1）污水泵從取水點抽水進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質混合均勻；

（2）含有一定濃度磁性物質的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質與非磁性懸浮物的結合，形成微磁絮團；

（3）經過混凝反應后，出水流入磁分離設備，在高磁場強度下，形成的磁性微絮團由磁盤打撈出水中，實現微磁絮團與水體的分離，出水直接排放或回用；

（4）由磁盤分離出來的微磁絮團經磁回收系統實現磁性物質和非磁性污泥的分離，磁性物質回收再利用，污泥進入污泥處理系統。河道磁粉回收機

磁分離技術

磁分離技術是近年來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。

磁分離技術應用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。河道磁粉回收機

目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還處于實驗室研究階段，還不能應用于實際工程實踐。

磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設污泥濃縮池費用，降低后續操作強度。

(5）該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；

(6）出水水質好，運行穩定；

(7）設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節約了工期；

(8）主體設備移動方便，使用靈活可控；

(9）系統簡單，便于操作和維護；

(10）無生化處理工藝產生的臭氣問題，無需臭氣處理設施河道磁粉回收機

磁絮凝沉淀工藝包括：

第yi階段：磁絮凝反應

第二階段：固液分離

第三階段：磁粉回收

磁絮凝反應：使污染物質形成絮體并與磁粉進行結合，zui終形成大而密實的磁絮團。

含磁絮團的沉淀過程與普通絮凝過程大體相似，不同的是添加了高比重的磁粉后膠體顆粒與磁粉顆粒之間相互聚集，zui后絮凝產生的絮團比重遠遠高于普通絮凝的絮團。因而沉降速度得到大幅提升。

固液分離：高速固液分離過程是依靠磁絮團自身的比重使得其能夠形成高達40m/h以上的靜沉速度，從而快速將污染物質從水體中分離出來。

磁粉回收：磁絮團經過高速剪切機破碎后進入磁分離器中，一方面將磁粉回收至反應池中進行循環使用。另一方面分離后的污泥排入污泥儲池進行后續污泥脫水處理。

高速剪切機：剩余污泥經剩余污泥泵提升至高剪機。其功能是將混凝絮體重新分解，機器內部特殊的流道與機械結構產生強烈的剪切力，使得絮體中的磁粉成為自由狀態，便于磁分離器回收磁粉，提高回收率。

磁分離器原理：經過高速剪切機后的磁泥混合液進入磁分離器。含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入磁分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。