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發(fā)布時(shí)間:2020-10-01 19:59  
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這項(xiàng)操作是為了能夠使設(shè)備整體溫度都趨于統(tǒng)一的階段。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí),再保溫一段時(shí)間,以使機(jī)械溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
其實(shí),除了以上兩個(gè)需要操作的部分,檢查供電電壓是否正常以及各冷卻管道是否長途暢通也是很必要的操作。希望大家在使用臥式注塑機(jī)之前能夠準(zhǔn)確地針對(duì)這幾點(diǎn)進(jìn)行檢查,做足自己的準(zhǔn)備工作。

清除注塑機(jī)及磨具要素的危害:要挑選與注塑主品容積相當(dāng)于的注塑機(jī),要是注塑機(jī)存有原材料盲區(qū)等難題,是拆換機(jī)器設(shè)備。針對(duì)磨具澆筑系統(tǒng)軟件、排氣管槽等導(dǎo)致偏色的,可根據(jù)相對(duì)一部分磨具的檢修模來處理。必需先處理好注塑機(jī)及磨具難題才能夠機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造,以減少難題的多元性。
清除原材料環(huán)氧樹脂、色母的危害:操縱原料是消除偏色的重要。因而,特別是在是生產(chǎn)制造淺灰色工藝品時(shí),不可以忽略原材料環(huán)氧樹脂的耐熱性不一樣對(duì)工藝品顏色起伏產(chǎn)生的顯著危害。由于大部分注塑生產(chǎn)商自身并不是生產(chǎn)制造塑膠母粒或色母,那樣,可將特別注意的聚焦放到企業(yè)生產(chǎn)管理和原料檢測(cè)上。

低壓關(guān)模裝置之檢查:正確的調(diào)整低壓關(guān)模裝置,以確保模具安全。
安全門及安全導(dǎo)桿之檢查:確定安全門之開啟、關(guān)閉是否正常,安全門與各極限開關(guān)及泄壓閥之接觸是否正常。確認(rèn)安全導(dǎo)桿之位置是否適當(dāng)及是否鎖緊。前后操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用,以確保使用者之安全。
潤滑裝置之檢查:黃油嘴油量是否充裕、注油器之時(shí)間設(shè)定是否適當(dāng)、注油裝置的管路是否暢通。
檢查其它條件:對(duì)各種設(shè)定之溫度、壓力、速度、時(shí)間、距離等是否適當(dāng)。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)之檢查:可以較低的壓力進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),使其空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10~30分鐘,待有一持續(xù)之穩(wěn)定條件后,即可正式操作。