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              發布時間:2021-09-21 06:18  

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              機床的維護是保持機床處于良好的技術狀態,延長使用壽命,減少維修費用,降低產品成本,保證產品的質量,提高生產效率所必須進行的日常工作。

              機床的維護要做到

              1 整齊    工具、工件、附件放置整齊合理,機床零部件及安全防護裝置齊全,各種線路、管道完整。

              2 清潔    機床內外清潔,無灰塵、無黃袍、無黑污、無銹蝕,給導軌面、絲杠、齒條、齒輪等處去油污,各部位不漏水、不漏點,切屑垃圾清掃干凈。

              3 潤滑    按時加油,換油,油質符合要求;油壺、油杯、油嘴齊全,油氈、油線清潔,油標明亮,油路暢通。

              4 安全   熟悉機床的結構和遵守操作規程,精心維護、合理使用;各種安全防護裝置齊全可靠,控制系統正常,接地良好,無事故隱患。









              數控車床安全使用注意事項

              一、安全操作基本注意事項

              1、工作時請穿好工作服、安全鞋。襯衫要系入褲內,工作服衣、領口要系好。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間,以免發生。禁止帶手套操作機床,若長發要戴帽子或發網。

              2、機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。嚴禁在車間

              內嬉紅戲、打鬧。機床開動時,嚴禁在機床間穿梭。

              3、應在的機床和計算機上進行工作。未經允許,其它機床設備、工

              具或電器開關等均不得亂動。

              4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致。

              5.開機前應對數控車床進行細致的檢查,包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,確認無誤后方可操作。










                數控機床的優勢

                與常規數控加工工藝相比,數控機床車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面:

               (1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。

               (2)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該機床配置有自動送料裝置,可以實現自動上料來連續,基本實現單臺機床的流水線作業。










              數控車床有恒線速切削性能,所以無妨選用線速度來切削錐面和端面,使車削后的外表粗糙度值既小又一概,加工出外表粗糙度值小而平均的零件。數控車床不光能車削任多么導程的直、錐和端面螺紋,并且能車變導程與變導程之間潤滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向無須像尋常車床那樣輪流轉化,它無妨一刀又一刀不停頓地循環,直到結束,所以數控車床螺紋的效率很高。