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PET離型膜在修復機件斷裂中的應用是常有的事，機件斷裂，無法焊接，可以通過膠黏劑粘接方法，達到很強的牢度和耐應力性能，在臨時補救措施中應用能達到很大的效果。那么PET離型膜是如何應用在修復機斷裂的？

　　修復機件裂紋某廠氫氣循環壓縮機因斷油而發生燒瓦抱軸事故后，機身上一個主鈾軸承座產生兩條深約25mm的軸向裂紋。材質為可焊性較差的HT85－25，如用堆焊修補裂紋，容易產生較大的變形和殘余應力，而且去除多余焊肉的工作量較大。所以，決定采用PET離型膜修補劑。大家應該對這方面的知識應該很很好奇，今天我們要為大家介紹從分子結構角度分析PET離型膜片材的優劣勢，下面就讓我們一起來看看這方面的信息吧。這是一種由聚合物和含硅很高的金屬粉末組成的雙組分膠粘劑，修補后的軸承座運行14個月后檢查完好無損。

　　施工操作步驟：

　?、俦砻嫣幚恚涸诹鸭y末端鉆孔、攻絲，并旋入絲堵，以固定裂紋；用角向磨光機將裂紋打磨

　　成V形槽，使其露出金屬本色；用酮清洗脫脂。

　?、谂淞希喊凑f明書將各組分混合、配好。

　?、坌扪a：在待修表面上涂增強布，擠壓人膠粘劑，趕出氣泡，達到規定的固化時間后刮研修補處，達到機件所需精度。

關于模切使用PET離型膜，經常會遇到以下幾個問題：

　　1.反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

　　原因：反剝離主要是離型力調配得不抱負形成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠查驗不嚴厲，查驗設備不全，生產工藝不行穩定，使得一樣類型的產品離型力相差過多。致使模切廠出于運用習慣用了他們認為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不行，隨著時刻發生了巨大的改變。離型膜的厚度大致為25um至150um之間，有冷熱撕以及光啞面之分。

　　2.膠帶與離型膜貼合后，剝離的時分有有些膠帶反剝離，并發出啪、啪的動靜。

　　原因剖析：剝離時發生動靜，一是離型力過大，其次即是涂布不均形成的成果。

　　3.PET離型膜外表很油，感受離型層很簡單掉落。

　　原因剖析：離型面油膩主要是隔離劑的系統形成的，并非油膩的東西必定欠好，事實上有些油膩的離型膜外表涂布對比均勻，剩余粘著率非常好。但有些樸實即是密著性欠好，硅油簡單掉落。這些都可以經過檢查來斷定。