回轉(zhuǎn)窯密封裝置服務(wù)為先 封達(dá)回磚窯

回轉(zhuǎn)窯密封裝置實(shí)施步驟如下：1、拆除原窯頭密封外側(cè)的連接套、錐體法蘭、及密封魚(yú)鱗片，2、重新制作不銹鋼材質(zhì)的連接法蘭、摩擦套，焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上，3、在窯頭固定端制作焊接了連接套、立面法蘭、椎體法蘭；4、在椎體法蘭與摩擦套之間安裝有四層密封裝置，一層為8毫米厚材質(zhì)為1cr18ni9ti不銹鋼耐高溫反風(fēng)板，阻擋窯內(nèi)熱風(fēng)外竄，第二層為材質(zhì)為1.6毫米厚1cr18ni9ti耐熱不銹鋼魚(yú)鱗片，第三層為12毫米厚、材質(zhì)為1cr18ni9ti碳硅鋁復(fù)合板，第四層為1.5毫米厚普通鋼魚(yú)鱗片，安裝完成后，在外側(cè)魚(yú)鱗片上采用鋼絲繩拉緊，保證與筒體緊密貼合。回轉(zhuǎn)窯密封裝置回轉(zhuǎn)窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線(xiàn)調(diào)整至正確位置。在大齒圈的安裝與找正過(guò)程中，齒圈預(yù)裝是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，預(yù)裝時(shí)必須高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，齒圈與筒體安裝過(guò)程中的找正僅僅是“對(duì)中”，無(wú)法對(duì)齒圈進(jìn)行校正。回轉(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤(rùn)滑液壓、冷卻系統(tǒng)等。回轉(zhuǎn)窯密封裝置 對(duì)于預(yù)裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對(duì)口處銷(xiāo)釘及螺栓很難安裝、緊固，更無(wú)法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。

回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚(yú)鱗片都是一不銹鋼材質(zhì)的為常見(jiàn)，不過(guò)，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。回轉(zhuǎn)窯密封裝置壽命延長(zhǎng)。2）避免粉霧的漏出，減少環(huán)境污染。3）大大減少漏風(fēng)系數(shù)。4）減少熱耗的增加，節(jié)省燃煤，降低成本　　本回轉(zhuǎn)窯密封裝置產(chǎn)品是一種半柔性、密閉式、可以隨窯體的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形密封整體。柔性強(qiáng)，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，操作簡(jiǎn)單。原材料加工行業(yè)常用的原料燒結(jié)設(shè)備就是燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)，冶金回轉(zhuǎn)窯，化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。能有效地控制窯頭窯尾漏灰漏料問(wèn)題提高產(chǎn)量，增加效益，減少環(huán)境污染的特點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶(hù)年節(jié)省成本百萬(wàn)元。而且使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。