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怎么判斷平面磨床動承的故障

分析故障產(chǎn)生的原因

 經(jīng)過對設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因分析，發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對磨頭進行拆檢，未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內(nèi)孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為：修復(fù)前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復(fù)砂輪軸。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構(gòu)成。

自動潤滑系統(tǒng)

 機床采用容積式自動潤滑裝置，不僅保證滾珠絲桿、導(dǎo)軌等潤滑部位得到充分的潤滑，并且該潤滑系統(tǒng)潤滑時沒有壓力，不會對機床精度產(chǎn)生影響。容積式自動潤滑裝置配有自動檢測功能，當(dāng)液位低于zui小位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

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