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空壓機跳機一般存在著兩種可能性：

一是系統(tǒng)中確實帶有壓力；二是壓力表損壞，不能正常歸零。

其判斷的方法是打開系統(tǒng)中可以泄壓的裝置或閥門，當(dāng)打開泄壓閥后發(fā)現(xiàn)油氣桶內(nèi)壓力表顯示了壓力，則判斷系統(tǒng)已經(jīng)沒有壓力，是壓力表無法歸零所致；反之，則為系統(tǒng)帶壓。

機頭強度過大機頭過載過大會引發(fā)壓縮機啟動電流偏大，即壓縮機過載，導(dǎo)致空氣開關(guān)跳閘。

主要有某種情況導(dǎo)致機頭擴(kuò)展大化：

（1）潤滑油粘度大。南方地區(qū)隨隨季節(jié)變化大，夏季環(huán)境溫度可高達(dá)約40℃，冬季低氣溫低至零度以下，根據(jù)一般潤滑油的粘度與溫度成反比的特性，冬季潤滑油的粘度較夏季將明顯提高。冬季停車后，由于設(shè)備的潤滑油環(huán)境中存在水分，溫度過低造成水結(jié)冰，插入油路的循環(huán)。因此，在冬季空壓機的初次啟動時，特別不能直接啟動，需要點動數(shù)次

（2）對單螺桿壓縮機而言，機頭內(nèi)螺桿和星輪結(jié)焦。單螺桿壓縮機的做功主要通過螺桿與星螺桿與星輪之間的間隙大小決定著壓縮機的做功效率。如間隙機頭內(nèi)結(jié)焦能導(dǎo)致星輪與螺桿的間隙分開，插入中的摩擦

（3）機頭機頭出口斷油閥出現(xiàn)，過大，部分氣體從間隙中泄漏負(fù)載大，電機的功率大。故障，在壓縮機主軸后，斷油閥沒有及時關(guān)閉，有大量的潤滑油被壓入機頭，致使啟動過程中啟動力偏大，電流擴(kuò)大導(dǎo)致過度保護(hù)“跳機”。

從空壓機出生到螺桿技巧的利用，前后經(jīng)歷了大半個世紀(jì)，可是再往后的改進(jìn)就投有質(zhì)的變更了。只管有直線電機取代旋轉(zhuǎn)電機曲軸的往回生塞空壓機，但因為其結(jié)構(gòu)龐雜，體系之間的接口很多，而且效力晉升不是很明顯。所以，咱們始終在不知疲倦的尋求更力跟更加簡單的空壓機技巧。

傳統(tǒng)螺桿空壓機~技巧除了效力低下的起因，重要是因為容積喪失、摩擦喪失以及介質(zhì)禍旋喪失，這些喪失是伴隨著傳統(tǒng)空壓機技巧出生而出生的，只管后來全世界都做了改進(jìn)，然而它固有的結(jié)構(gòu)役有實質(zhì)的變更，只是連接體跟材質(zhì)在變更。

螺桿空壓機冷卻器的維護(hù),應(yīng)依據(jù)環(huán)境情況按期對冷卻器進(jìn)行清理，使緊縮機在畸形的溫度下工作，保障機器有較長的利用壽命，當(dāng)冷卻器臟堵時，緊縮機排氣溫度會升高。個別每1500小時應(yīng)清理風(fēng)冷型冷卻器外部，每1500小時應(yīng)清理水冷型冷卻器水側(cè)，按期對冷卻器進(jìn)行清理有以下利益。倡導(dǎo)：

　　使機組始終工作在幻想的工作溫度下（95 ℃以下），對機器的機能、壽命有利益。　　可能通過采取蕩滌液清除污垢，否則當(dāng)污垢較厚時，清理工作相稱麻煩，須要拆卸冷卻器，借助于機械方法才干實現(xiàn)清理工作。