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pvc卷材的焊接工藝

采用焊接工藝時，焊嘴與焊接方向成45°角，壓輥與焊嘴平行并保持約5mm左右距離，使用焊嘴寬20mm的小焊嘴施焊，一般為兩道，焊接溫度控制在第6檔，每到焊接有效寬度為15mm~20mm。關于有效焊接寬度，指卷材剝離處到熔漿邊緣的距離，保證有效焊接寬度是檢驗焊接質量的主要指標之一。使用焊嘴寬40mm的大焊嘴施焊宜為一道，焊接溫度控制在第7檔，焊接有效寬度為25mm，滾壓不宜過快。焊接邊緣應有熔漿溢出，但不得出現燒焦現象。

保護層施工：防水層施工完畢，經驗收合格的，用水泥砂漿或細石混凝土作保護層。

產品概述

內增強加筋型聚（PVC）防水卷材卷材是以聚酯纖維織物或玻璃纖維作為加強筋，通過特殊的擠出涂布法工藝，使雙面的聚塑料層和中間的聚酯或玻纖加強筋結合成為一體而形成的高分子卷材。7、節點處理：裁剪適合相應節點的卷材片材，采用手持式焊槍將片材焊接于大面卷材上。玻璃纖維內加強筋與卷材 捏合，因此不會出現層間分離和水浸等現象。卷材表層 涂層使卷材具有自潔功能，防止空氣中的灰塵和污染物在卷材上著色。

產品特點

使用壽命長，耐老化、屋面材料可使用20年以上。

延伸率高、熱處理尺寸變化小。

適應環境溫差變化性好。

耐根系滲透性好。

抗穿孔性好。

焊接時牢固，可靠且環保 。

耐化學腐蝕性強、適用于各種場合。

具有良好的可塑性。

產品優勢

混料自動化。本項目的混料采用自動升溫控制、自動時間控制、自動喂料控制；

擠出設備采用雙螺桿共擠，螺桿溫度采用電腦自動控溫系統；

機頭采用幅寬2.1m的大幅寬模頭擠出設備；

精密的三輥壓延裝置，裝備間距采用自控自調系統。

聚（PVC）防水卷材設備是以聚酯纖維織物作為加強筋，通過特殊的擠出涂布法工藝，使雙面的聚塑料層和中間的聚酯加強筋結合成為一體而形成增強型聚（PVC）防水卷材的高分子卷材設備。它具有耐老化性能好、強度高、延伸率大等優點，并且采用熱風焊接施工，提高了接縫密封成功率，是未來發展很快的、極具市場前景的防水材料。聚（PVC）防水卷材設備可連續生產PVC單層及多層防水卷材制品。聚（PVC）防水卷材設備結構簡單，操作方便，可以根據客戶的要求，配置不同的設備組件，用于生產單層、多層復合產品；也可增加放卷裝置，生產內增強PVC防水卷材等的產品。聚（PVC）防水卷材設備生產成品質量穩定、擠出量大、低耗能、節省勞動力易操作、高產量低成本。

聚（PVC）防水卷材設備配套單螺桿擠出機、片材模具、成型輔機可連續擠出生產PVC防水建材、PVC加筋增強防水卷材，一機多用。設備擠出穩定，自動化程度高、產量高。聚（PVC)防水卷材采用獨特配方、使用壽命加長，在防水各領域已被廣泛應用。

聚（PVC）防水卷材設備各組成部分

1.擠出機：根據物料不同，分別選用（排氣，不排氣）單螺桿、平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機。螺桿採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.

2.換網及模具：液壓快換確保換網不漏料，換網快速有效， 模具根據物料不同，選擇不同的結構形式。也可增加放卷裝置，生產內增強產品或表面復合無紡布、PVC裝飾膜等的產品。 多采用衣架型模頭采用特殊雙節流設計,使板材厚薄調整更為精準。可選配多種形式的液壓單向換網器,雙向換網器；及不停機雙流道換網器。并可通過配直靜態混合器，熔體輸出計量泵，確保物料平穩押出。

3.三輥壓光機：根據防水卷材的厚度，采用水平、立式或45°傾斜式.可液壓和機械兩種升降方式。間隙調整便捷，確保厚薄均勻和壓光效果。

4.冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了防水卷材的寬材。  

5.橫向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm,采用合金刀片或者硬質合金鋸片，切割時與板（片）材同步。保證防水卷材切面質量和切割動作長期平穩。

6.收卷裝置：一般厚3mm以下的防水卷材采用摩擦收卷，采用高扭矩馬達.能隨意調整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可準確設定所需制品寬度及長度。

聚防水卷材施工要點

1、基面處理：要求干燥、干凈、堅實、平整、無塵土、無油污。陰陽角應做成圓弧形，節點部位要預先處理；

2、打底涂層：為便于施工和保證涂膜質量，用專用基層處理劑，對基層進行均勻涂布，待其干后（約6-8h），方 可進行涂料施工；

3、涂料施工：用橡膠刮板或棕刷均勻地將涂料涂刮在基面上，產品涂覆通常分三遍進行，每遍涂層約為0．5mm厚；涂覆時必須等上一涂 層干透以后（約6-8h）方可進行下一涂層施工；

4、做隔離層：涂層實干后（約3d），在其面上鋪一層無紡布或玻纖布作隔離層（30-50g/m ）；

5、參考用量：涂料：2.3-2.5kg/m （厚度為1.5mm）基層處理劑：0.2kg/m。

PE塑料片材設備生產線哪家好？山東PE塑料片材生產設備？

PE塑料片材設備生產線選用螺桿擠出機，具有高速擠出、塑化的特點。屏障型兩極混煉即PPR專用螺桿，開槽機筒。1)施工時，首先要進行預鋪，把PVC卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整順直，不得扭曲。PE塑料片材設備生產線螺桿外有水套及模溫控制器控溫。PE塑料片材設備生產線配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證片材高速生產。PE塑料片材設備生產線由PLC程序化控制，設置有良好的人機界面。PE塑料片材設備生產線可選裝標識線擠出，生產帶色標線管材。PE塑料片材設備生產線更換模具，可生產PE片材。

PE塑料片材設備生產線擠出機采用PEPP單螺桿擠出機，擠出部分采用強制水冷加料段，機筒開槽，主驅動電機的功率消耗大幅度的降低；大長徑比螺桿，適應物料能力強，塑化效果優。

塑料片材擠出機的注意事項有哪些?

v 塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

v 成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

v 入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

v 模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。

v 注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。

v 輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。

v 成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

v 注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

v 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

v 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。加入各類專用助劑和抗老化成分份，采用先進設備和先進的工藝生產制成。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

v 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。

   PE塑料片材設備生產線擠出機頭是衣架式流道結構、氮化磨光處理，特殊設計厚度調整操作簡便準確。

PE塑料片材設備生產線三輥壓光機根據寬幅不同采用立式，立斜式等結構，特殊設計的滾筒內流道結構確保輥筒溫度控制準確，保證土工膜和防水卷材表面光亮度；高精度鏡面輥確保土工膜和防水卷材的厚度在較寬的范圍上保持較小誤差；表層鍍硬鉻，強度大，使用壽命長，準確的模溫控制系統給土工膜和防水卷材生產提供高質量保證。1．結構粘接方式卷材與構筑體粘接，可采用5％至20％107膠(聚乙烯醇縮甲醛)的水泥素漿與構筑體面粘接，要求滿粘，以減少溫變線脹變形和防止因橫向透水降低防水能力。

PE塑料片材設備生產線冷卻托架采用鋁鎂合金冷卻托輥，保證較長的使用壽命。PE塑料片材設備生產線控制系統是采用專業的PLC控制系統，智能化集中控制。