電鍍設備生產線的行業須知,安徽宇明電鍍設備

電鍍生產線及其設備

電鍍生產線及其設備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業級超純水設備生產純水。

沖洗時還需要電導率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業水處理系統包括電鍍前配制電鍍溶液的純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統和電鍍廢水零排放處理系統。系統一般由預處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設備等組成，以滿足電鍍行業對各種水質的要求。

電鍍工業用超純水設備一般采用反滲透 EDI工藝生產電鍍純水。過程如下：

原水→加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調節系統→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

電鍍行業超純水設備的應用領域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費人力物力。低壓反滲透加EDI技術運行成本低，運行穩定，是一種安全可靠的制備高純工業用水的工藝。

電鍍生產線的使用

電鍍生產線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

自動化電鍍生產線分析

自動化電鍍生產線分析：隨著科技的不斷發展，現代電鍍設備已成為現代電鍍企業發展不可缺少的一部分。電鍍企業要在短時間內大規模、大批量地生產和加工電鍍產品，離不開現代化的電鍍設備。

自動電鍍生產線

為了保證電鍍設備的正常運行，必須進行及時有效的維護。

電鍍自動化生產線分析

1掛鍍自動生產線

掛鍍自動生產線大致分為兩種類型，即直線自動生產線和機械自動生產線。過去，在環形電鍍生產線上，比較有代表性的生產企業是廣東潮州機械廠和南京輕工機械廠。改革開放以后，臺灣、香港等地出現了許多企業。這些企業在國內建立了多家電鍍設備廠，帶來了先進的生產管理經驗、新技術、新元器件，極大地提高了國內全自動環形電鍍生產線的制造水平。

電鍍生產線?工藝流程

電鍍生產線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調節系統→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統→微孔過濾器→水點。

顧名思義，工業用超純水設備。為了防止這種超純水設備生銹，保證金屬表面的光亮，工業超純水設備一般采用電鍍的方法。讓我們來看看電鍍工業超純水設備的主要用途和工藝流程。

傳統的電鍍液采用離子交換樹脂萃取，但樹脂需要頻繁再生，耗費大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術，不僅降低了生產成本，而且運行穩定，水質優良。這是一種安全可靠的工業高純水制備工藝。超純水設備的使用和工藝對電鍍行業非常重要，這是您介紹的一點。我希望我能幫助你。