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節能型：常規熱能殺菌常在環境和設備條件下造成熱損失，而微波則直接作用于食品因此不需要再增加熱能量損耗。相對來說，一般可節能。30-50%；三微波的穿透性使食品在進行整體加工時，在表面和內部都同時起到了作用，所以消消毒滅菌均勻。干燥器優點內、外均快速，干燥時間短。有選擇性加熱，微波加熱涉及到物料本身的性質，中水因其介質損失比其它材料大，在加熱內外時，室內水份迅速受熱而直接蒸發出去。

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具有很高的熱效率，因為熱直接來自于干燥的材料內部，熱量在其周圍的介質中損失很小。波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波；充分釋放物料，熱；完全裝置采用工業級不銹鋼加工微波爐式干燥器的優點，在里外同時加熱，并且只有受熱的材料可以吸收微波能量，因此電熱效率熱損失小，加熱均勻，熱。普通電熱干燥比普通電熱干燥節電1/3.。有良好的低溫殺菌效果，與常規方法相比，微波熱效應、非熱效應雙重殺菌，干燥滅菌，微波穿透性好。浸透于牛肉干、蜜餞中，加入低溫、快速攪拌，使其保持原有的顏色、香味、味道不變。營養品同時具有膨化作用，產品口感更佳。可控制的不受氣候條件影響的及時、的生產裝置即開即用，無熱慣量，微波功率大小、傳播速度連續可調，可以持續24小時制造。

公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費嚴重的問題。該技術包括一套內部的溫濕度傳感器、通過回風管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對應、一套與保溫烘房連通的送風機、一套進入風口與熱交換器對應的排風機，位于兩臺熱交換器之間并依次排列的電動風門和蒸發器，分別與一臺冷凝器和一臺蒸發器連接，另一臺蒸發器連接，另一臺與溫濕度傳感器連接；第三回風管設有與熱交換器相對應的出風口。該技術結構合理、功能齊全、節能效果好。【描述】空氣能熱泵干燥，除濕，油與水分離一體機

一種干燥機，具體地說，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機。

高溫烘干機主要應用于國內一些特殊的物料場所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風爐烘干等方法進行高溫烘干。因為干燥劑至少要滿足兩個條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時，排濕浪費了很大的熱量，而熱能有時占到總熱能的70%。具體地說，傳統高溫干燥方式的不足主要表現在以下幾個方面：1、利用蒸汽烘干和熱風爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時燃燒煤塊，產生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災害，與國家節能環保的可持續發展政策背道而馳。

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微波干燥是怎樣影響粉末質量的？微波爐具有穿透能力強、加熱均勻、產品品質優良等特點，從內到外干燥，即對物料整體來說，就是物料內層先干燥。這種方法克服了常規干燥中由于物料外層先干燥形成硬殼板結而阻礙內部水分繼續外移的缺點，而且由于微波能在瞬間滲入被加熱物體中，無需熱傳導過程，幾分鐘內就能將微波能量轉化為物質的熱能，加熱速率快，干燥，減少了顆粒長大和團聚的可能性，從而更容易得到顆粒均勻的納米粒子，因此微波干燥常適用于陶瓷納微米等超細粉體的干燥。

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據北方微波在研發生產方面的一些經驗總結，微波加熱對物質結構都有積極的促進作用，原來微波加熱對物質結構都有積極的促進作用，經過微波加熱后，流動性好；原來溶解性不好的，經過微波照射溶解性和滲透性好。另外，微波干燥還具有的物理殺菌功能，可用于食品干燥和殺菌。用洞口干燥的木材或磚塊，需要較小的干燥速率。熱氣在洞內封閉循環。料料車可在輕軌上行走，打開兩邊的封閉門，出一車干料，排除部分水汽，進入一車的濕物料，補充部分空氣。洞的長度可以達到30-40米。工作特性：好處：①控制條件十分靈活，能使食品在幾乎要求的溫度-濕度-速度條件下工作，因此尤其適合于實驗工作；②給料車每前進一步，就變換一次氣流方向，使制品含水量更加均勻。劣勢：①結構復雜，密封要求高，需設備；②壓力損失大，能耗大。

流化床干燥機經過預熱的熱空氣從底部進入，通過頂部排出進入旋風分離器。床內熱氣沖刷、翻騰、強化了床內固體顆粒的傳熱和傳質。工作特性：好處：裝置規模小，生產能力大，物料停留時間可任意調整，裝置結構簡單，占地面積小，費用低，物料流動方便。該設備機械部分簡單，除一些輔助部件如風機、加料器等沒有其他可動部件，因此維修費用較低。相對于氣流干燥，由于沸騰干燥的氣流流速較低，因此物料顆粒破碎和設備磨損也比較小。劣勢：運行控制較為復雜。

噴霧干燥通過噴射器噴出的液體(如含水率大于75-80%的溶液)，使其分散于熱空氣中，使水分迅速蒸發而形成固體產品。通常只需要3-10秒的時間就可以完成。噴霧干燥機的關鍵部件是噴霧器。工作特性：好處：（1）干燥速度快。(2)的產品。松脆空心顆粒制品具有良好的流動性、分散性、可溶性，能較好地保持食品原有的色、香、味。(3)缺乏營養。速干大大降低了牛乳加工中熱敏性維生素C損失量等營養物質的損失。該產品特別適用于熱敏性、易分解、變性的加工。(4)產品純度高。在密閉的干燥室內進行噴霧干燥，既保證了衛生條件，又避免了粉塵飛揚，提高了產品的純度。(5)工藝比較簡單。該料液在噴霧干燥后可直接得到粉狀或微粒狀產品。(6)高生產力。操作控制方便，易于實現機械化、自動化生產，適合大規模連續生產，操作人員少，勞動強度低。劣勢：(1)投資巨大。普通烘箱的水分蒸發強度僅能達到2.5~4.0 kg/(m3· h)，因此設備體積龐大，且、粉塵回收及清洗裝置等較為復雜。