鎢礦內(nèi)轉(zhuǎn)鼓過濾機廠家誠信企業(yè)推薦「一諾機械」

過濾機的損壞也很大程度上是使用不當引起的

過濾機的損壞也很大程度上是使用不當引起的使用中的損壞是大量的，常見是超時升溫和液位不足導(dǎo)致的局部空燒帶式真空過濾機，使結(jié)點處過熱而損壞。而使用不當也就是管理不當?shù)慕Y(jié)果。

過濾機的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計壽命的問題。但是即使是進口的高技術(shù)設(shè)備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。所以加強對輔助設(shè)備的管理，要像對主要設(shè)備一樣，建立考核制度。真空皮帶脫水機在規(guī)定的使用壽命內(nèi)出現(xiàn)損壞的要分析原因進行相應(yīng)的問責制。這樣一來，就可以提高輔助設(shè)備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產(chǎn)管理的整體水平。

板框壓濾機的常見問題

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗，除去進料口的泥 

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4、仔細清理濾板，修復(fù)濾板 

二、板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍清除密封表面的塊狀物就可以了。 

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。二是因為溶出液的堿濃度較高，通常在110g/l左右，濾布長時刻浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕效果很強，然后致使濾布破損而被拋棄。此外，例如煙臺鑫海礦山機械生產(chǎn)的板框式壓濾機自動化程度高，故障率低，能避免濾餅不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，被廣泛應(yīng)用。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機是連續(xù)性的過濾機的一種，通常是用于在圓柱形的轉(zhuǎn)鼓的表面做連續(xù)性的工作。它的結(jié)構(gòu)原理以及操作的方式與轉(zhuǎn)筒式真空過濾機有些類似，都是以負壓來作為主要的過濾推動力，來進行過濾的操作。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機具有哪些特性

(1)過濾區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，浸于料漿中的過濾室內(nèi)為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內(nèi)，并經(jīng)分配頭內(nèi)的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。

(2)頭一吸干區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，過濾室內(nèi)為負壓，將剩余濾液進行進一步吸出，濾餅被吸干。

(3)洗滌區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內(nèi)仍為負壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經(jīng)分配頭內(nèi)的洗液管排出。

 真真空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)。

       1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。

       2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。