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發布時間：2021-05-01 02:49
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按噴吹方式分
按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹。
直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。
間接噴吹則是將制備好的煤粉，經輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。
公司具有較強的高爐噴煤工程建設能力，并在同行業中享有盛譽，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。
制粉系統
煤粉制備是指在許可的經濟條件下，通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、干燥與研磨、收粉與除塵幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化防爆抑爆及相應的監測控制裝置。
高爐噴煤的意義
高爐噴煤對現在高爐煉鐵技術來說是一項重要的技術革命。所謂高爐噴煤，就是指從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉（煤、煙煤或兩者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于：
1.以低價的煤代替了日趨貧乏且價格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。
2.高爐噴煤可以作為一種調劑爐況的手段。
3.高爐噴煤可以改善爐缸工作狀態，是高爐穩定順行。
4.為高爐提高風溫和富氧鼓風創造條件。
因為噴吹煤粉會使風口前理論燃燒溫度降低，導致理論燃燒溫度降低的主要原因有：
1） 高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量；
2） 噴吹煤粉帶入的熱量少，而焦炭進入風口區時已被充分加熱，溫度高達1450~1500℃，而噴吹的煤粉溫度不超過100℃；
3） 煤粉中的碳氫化合物分解需要熱量。
5.噴吹煤粉中的氫含量比焦炭帶入的多，氫氣提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石的還原和高爐操作指標的改善。
6.噴吹煤粉代替了部分焦炭，不僅緩解了焦煤的供需緊張狀況，也減少了對煉焦設施的投資和建設，更降低了煉焦生產對環境的污染。
我國高爐噴煤技術的進步
我國是世界上高爐采用噴煤技術較早的國家之一，近年來冶金部大力推動噴煤技術的發展和應用，取得了重大效果。全國噴煤量從l990年的218萬噸，到1995年將近翻一番，1996年計劃達到450萬噸。噴煤比也持續上升，重點企業平均噴煤比大于60千克／噸鐵。目前，重點企業有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90％。從l990年到l993年，噴煤代替的焦炭可多生產鐵160萬噸，少建焦爐節約投資約l0億多元，我國的噴煤工藝技術也有很大提高。1995年在鞍鋼3號高爐所進行的工業試驗連續個月噴煤量達到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續操作時間的高爐。焦比降到367千克／噸鐵，利用系數達到2.185噸／天·立方米，各項技術經濟指標良好，達到了水平。這標志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調劑、噴吹設備和相關條件等全套技術，使我國氧煤煉鐵技術總體水平有很大提高。開發的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統新流程、制粉系統新流程、高濃度輸送、分配、檢測和控制新技術都達到很高水平，高爐氧槍及安全技術、高爐的一些特殊檢測設備、氧煤燃燒等一些應用理論研究已躍居世界水平。噴煤技術還給包鋼復合礦的強化冶煉提供了新途徑，高爐利用系數由原來的1.472提高到近1.7，“八五”前，我國高爐僅能噴吹煤，現在鞍鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、蘇鋼、石家莊鋼鐵廠都可噴煙煤，煙煤噴吹安全技術也在實際中得到應用。但我國非煉焦煤資源豐富，并且分布較廣，用這些煤部分替代焦炭已成為保證鋼鐵工業發展的必要措施和煉鐵系統結構優化的中心環節?？梢哉f我國高爐噴吹煙煤的關鍵技術已經過關。
高爐氧煤強化煉鐵新工藝的推廣應用不僅給鋼鐵企業帶來很大的經濟效益，還促進了鋼鐵工業的結構優化，很好地引導了基建和技術改造的投資。
