義烏餐具拋光定做常用指南

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不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁制品行業比較流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。雪花紋是現在比較流行的一種，由一點點有規矩的點組成，可用蟲仔砂紙達到效果。尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。

平面拋光機將輪轉向朝自己，并全速運轉。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上（不要把臘放已經拋光好物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面銳角，避免產生斑點。必要時補加臘，但不要過量。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上（不要把臘放已經拋光好物件上）。如過量將使工件產生許多深斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉。當工件由粗拋改為精拋（上光）時,不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質。這樣整個過程就完成了。

噴丸與拋丸的區別：

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。

解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時為什么容易出現打火現象？

原因分析：導致這一現象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。