常州工程機(jī)械鍛造公司多重優(yōu)惠「在線咨詢(xún)」

環(huán)保鍛造脫模劑無(wú)氣味、不污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發(fā)、使用方便簡(jiǎn)捷，性能優(yōu)良可靠，是鍛造工業(yè)的理想產(chǎn)品選擇。其效益體現(xiàn)大致有以下幾個(gè)方面：

1、環(huán)保鍛造脫模劑的的使用減少了因頂料裝置堵塞而進(jìn)行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。此外，還不會(huì)造成因粉塵引起的配電—短路，不會(huì)造成電機(jī)燒損。

2、新型鍛造脫模劑的應(yīng)用，不但解決了鍛造企業(yè)長(zhǎng)期嚴(yán)重污染的問(wèn)題，更是對(duì)工作人員的健康問(wèn)題提供了更大的保障。

無(wú)色鍛造潤(rùn)滑劑的特性

3、如果在改性塑料原料中混入異物，改性塑料原料的粒徑不均勻或過(guò)大，都易于造成脫模不良。對(duì)此，要對(duì)原料做好篩選、凈化工作。

4、由于軟質(zhì)塑件比硬質(zhì)塑件難脫模。對(duì)此，在脫模劑的選擇上應(yīng)加以區(qū)別，極性強(qiáng)的塑料要使用有非極性分子的脫模劑而非極性塑料則應(yīng)用有極性分子的脫模劑。

封頭鍛造工藝中各溫度域的優(yōu)勢(shì)

溫鍛的優(yōu)勢(shì)就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問(wèn)題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減小；在700-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

液壓機(jī)鍛造金屬在熱加工變形中所構(gòu)成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因?yàn)榫Я１焕L(zhǎng)所構(gòu)成的纖維安排不一樣，前者是因?yàn)殄懺彀才胖芯Ы缟戏侨芪镔|(zhì)的拉長(zhǎng)所構(gòu)成。因?yàn)樵阱懺旖饘僦写嬖谟写执蟮囊淮谓Y(jié)晶的晶粒，在其邊界上分布有非金屬攙雜物的薄層。改進(jìn)熱變形金屬的自身性質(zhì)。熱變形不只能改進(jìn)鍛造安排及性質(zhì)，一起還能夠改進(jìn)熱變形物體自身的性質(zhì)。