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發布時間:2021-01-09 17:24  
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白色母粒與一般色母粒有什么不同點?
白色母粒的媒介能夠 應用多種多樣環氧樹脂的上色,其媒介可選用:低分子結構聚乙烯蠟、EVA、K環氧樹脂、金屬材料皂類,還可以將所述二種或三張媒介混配構成,規定色漿的成分盡量提升(乃至達到60%-70%,專用型色母粒為20%-30%),因而白色母粒運用盡量小,以防止和上色環氧樹脂的兼容問題。
一般通用性色母粒在注塑件中需求量僅是1%。因為其使用量少,因此該注塑制品內所含環氧樹脂成分更少,自然它對塑膠制品的危害能夠 忽略,想購買到高品質的白色母粒商品就需要來技術專業的白色母粒生產廠家,大家廠確保為您出示是的白色母粒商品
使用晶彩色母料塑膠成品制作過程中出現腫脹與鼓泡
使用晶彩色母料塑膠成品制作過程中出現腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施:1.有效的冷卻。降低模溫,延長開模時間,降低料的干燥與加工溫度。2.降低充模速度,減少成形周期,減少流動阻力。3.提高保壓壓力和時間。4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
使用晶彩色母料塑膠成品制作過程中出現披鋒
工藝方面
(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。
(2)加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。
(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,在流暢進模的情況下造成飛邊。