天津5軸封品質售后無憂【天固密封】

機械密封知識

貫穿沖洗：沖洗液從泵出口經孔板引人密封腔中，沖洗后流向泵的入口。這種方式多用在低沸點液體的密封上。要求位于葉輪和密封之間的底套間隙較小。上述各種自沖洗用在溫度不高清潔流體的密封上。對于溫度較高的清潔流體，則采用帶有冷卻的自沖洗。它是經過泵送裝置將流體從密封腔中排出，通過限流孔板和冷卻器，溫度降低后再送入密封腔中，如果流體不清潔則可在管路中增設過濾器。

循環沖洗也有人稱為“外循環”

注入式沖洗所用場合：

對于內裝單端面密封，當被密封介質不宜作密封流體時，比如被密封介質含固體顆粒（如煉油廠催化裂化裝置中的油漿泵）或溫度高、粘度大（如煉油廠常減壓裝置中的塔底泵），需從外部引入密封流體（煉油廠常用蠟油和柴油饋回，注入到密封腔中，改善密封的工作環境。對于采用單端面密封的高溫泵、易結晶或含固體顆粒以及腐蝕介質泵，均可采用注入式沖洗。

機械密封件

機械密封件（例如，滑動密封環及彈簧密封環）是機械裝配件，裝于機器或裝置上形成平面、旋轉面的密封接合，以防止高壓泄漏，抵御由于部件運動或振動等產生的壓力及應力。

這些密封件的結構通常十分復雜，由以下兩個部分組成：

（一）固定件：當將密封件裝上后就成為機器或裝置不可分割的組成部分；以及

（二）活動件：旋轉件、彈簧件等。

該貨品之所以稱為“機械密封件”，主要是因為有上述活動件。

這些密封件起抗振裝置、軸承、實際封件的作用，有時還起接頭的作用，其應用范圍廣泛，包括用于泵、壓縮機、混合器、攪拌器及汽輪機。它們用不同材料制成，外形也各不相同。

機械密封沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：

（一）內沖洗

1、正沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

2）應用：用于清潔流體， p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

2、反沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p< span="">出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

3、全沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

（二）外沖洗

特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；

含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。