安順標準碳鋼橢圓封頭報價工藝先進「多圖」

壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。根據制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產品質量，應具備良好的加工技術，并對因冷旋壓平底封頭而產生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應了解冷旋壓加工對產品機械性能產生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。我們來看下壓力容器封頭的實際應用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學性能不如半球封頭，但優于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應用于中低壓容器。 次數用完API KEY 超過次數限制

封頭的旋制全靠外旋輥來完成。圖中下主軸2是主動軸，它使封頭毛坯旋轉，依靠外旋輥I旋壓封頭的大曲率半徑部分，依靠外旋輥Ⅱ旋壓封頭的小曲率半徑部分。其旋壓過程常采用數控自動進行。

封頭的旋壓過程可在毛坯加熱后進行，也可在冷態下進行。冷旋壓具有尺寸精度高、旋壓工具簡單等優點。但需要較大的旋壓力，并使工件產生加工硬化。通常，壁厚較薄的工件宜采用冷旋壓。 次數用完API KEY 超過次數限制

凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。從20世紀60年代始，我國已有壓力容器專用鋼標準，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標準的水平較低。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。