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金屬離子自水溶液中電沉積的可能性

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。

陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極，如：鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極，但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極，鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ)充，鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。

電解除油通常采用多大的電流密度?

電解除油通常采用多大的電流密度?答:電解除油時(shí)提高電流密度能加快除油的速度，但當(dāng)電流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽電壓過高使電能消耗增大。在生產(chǎn)中電流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

如何檢查除油的質(zhì)量?答:零件的除油質(zhì)量按其表面被水潤(rùn)濕的程度來決定。檢查的方法是:將除油后仔細(xì)沖洗過的工件，浸入冷水中，然后小心地從冷水中取出，保持垂直狀態(tài)或45度角。如果此時(shí)表面的水膜有斷裂處，即有不沾水的地方，則可知工件表面的油污未完全除凈。只有工件表面上的油污完全除凈時(shí)，整個(gè)表面才能附上均一的水層。

電拋光是利用電化學(xué)作用,使金屬零件表面平整而有光澤的工藝

什么是金屬的電拋光?答:電拋光是利用電化學(xué)作用，使金屬零件表面平整而有光澤的工藝。它可提高材料的耐腐蝕性、光反射率，與機(jī)械拋光相比較，還有生產(chǎn)率高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。電拋光時(shí)，產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，使陽(yáng)極附近金屬鹽濃度不斷增加，生成一種粘性薄膜(如圖)這種薄膜導(dǎo)電性不良，并引起陽(yáng)極極化作用，使陽(yáng)極電位升高;同時(shí)在零件凸凹不平的表面上薄膜的厚度分布不均勻，凸起部分薄膜厚度較小，因而電阻較小造成電力線集中，加速了凸起部分的溶解，使零件表面粗糙的凸起部分尺寸減少較快，從而達(dá)到了整平零件的目的。

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。