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發布時間:2021-10-21 07:09  
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選擇煙氣脫硫供應應按照相關政策法規的要求,緊緊圍繞企業鍋爐的設計參數和脫硫脫硝除塵工程現場情況,遵循相關技術標準、法規和依據,做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。
1)立足SO2污染現狀,根據國家和地方環境法規,結合地方政府政策要求和企業的長期發展規劃,提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統的建設起點要高,要有前瞻性,要具有“升級”功能。
2)結合項目的具體現狀,根據鍋爐煙氣的分析數據,充分考慮當地的資源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設條件,對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。
3)脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設計,同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統的有機聯系,煙氣脫硫脫硝除塵系統的配套輔助設施盡量與主系統共用,所需水(循環冷卻水和工藝水)、電、蒸汽等由廠內對應系統引出。
SDS納基干法脫硫副產物的綜合利用
SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小,因此與其他脫硫方法相比,該方案脫硫副產物很少。副產物中Na2SO4 所占比例很高,便于綜合利用。副產物為干態粉狀料,其中,Na2SO4 質量約占總質量的80%~90%,Na2CO3 質量約占總質量的10%~20%。焦爐脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外,也可應用在以下領域:摻入水泥中,使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成,加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業用以代替純堿;在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統更新后的廢催化劑,由催化劑廠家回收。
濕法煙氣脫硫技術
優點:濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率gao,一般均高于90%,技術成熟,適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟,生產運行an全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。
缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。
分類:常用的濕法煙氣脫硫技術有氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法等。