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發布時間:2020-12-16 18:23  
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太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發、制造的高新技術企業。
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【太原華欣誠機電】為您介紹:
1)在保證目前現行的有關規定、安全生產以及工業衛生的情況之下,所有的工藝設備以及其它設施的占地面積應當較小;
2)在完成了生產工序的前提之下,工藝設備的數量應當是較少。所以,需要選擇較好的生產工藝,正確的去安排焊管生產線內以及線外的加工工序;
3)在車間內部的金屬貨流較為合理,避免回運以及交叉運輸,或者把它減少為低限度;
4)具有通風和向主要部位進行提供能源的必要條件;
5)工藝設備、其他設施以及管路系統方面的維修方便和安全;
6)具有擴大以及革新生產的可能性;
7)廠房需要保持現行得建筑標準,可以采用統一的構件,更好的保證工業化的施工。
【太原華欣誠機電】為您介紹:焊管機組液壓設備管理與維護
設備安裝
液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數調整不當等,都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。
1.1、配管
配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質量,還能減少接頭。
沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統,污染油液。工業直縫焊管機組定做
在沖洗過程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。
【太原華欣誠機電】為您介紹:控制直縫焊管機組溫度有哪些?
直縫焊管機組將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
在生產工藝上,直縫焊管機組使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應。經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。