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發布時間:2020-12-31 05:59  
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首先考慮的是溫度問題,如果瓶子還未成型還未完全融合就馬上開模,會出現塑料未融合,要是模具與外界溫度溫差過大會出現熱脹冷縮現象,就會有縮孔、縮松、裂紋等缺陷。
其次如果是模具潮濕的話,就會經常出現氣孔,圓松了。以上原因都排除了,就檢查一些機械方面的原因了,不如擠出機出料量不夠,模具合模力不足,吹氣力過大,設備臺震動過大。模具底部切料結合面角度過銳等等。操作吹塑機設備時如何控制溫度時間以及發現機械上的缺陷,都是操作人員在日常工作中的能力體現。從放料—鎖緊—拉伸—高壓吹氣﹨放氣—取瓶,這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。
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吹瓶機主要分成三類:擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝,主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點,都在應用廣泛。相比較而言,二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子;順時針轉變中空吹塑機操控面板上的電源開關,將其由關方位(○)打到開方位(︱)。而一步法設備更適合于飲料企業的在線出產。
吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟:1)首先將加熱后的塑胚放入模具中;2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊;3)再用高壓或機械結構等令胚模鎖定;4)中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹;5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型,并保壓一定時間;2mm的流動距離與壁厚之比為100:1的主導應用薄壁件,注塑壓力要高達137。6)將已成型瓶中的高壓釋放,氣缸復位——取瓶。
