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液壓機安全操作規程

1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機，平時必須做到人離機停。

2、班前應穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

3、開機前檢查如下各項：各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。

4、檢查設備油位不得低于油標指示下限，四柱液壓機立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油。

5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。

6、凡連班工作的設備，交班人員根據上述（3和5條）規定共同檢查進行交接班。

7、按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備。

8、嚴禁超過更大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故。

9．四柱液壓機校正或壓制工件時，應將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

  液壓機按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類，而水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓；液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器，除了用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。

  只有知道液壓機的節能原理才能進行節能工作，首先液壓機用定量泵供油，通過比例閥將多余的油回流油箱，該過程供油量和馬達速度不變，但對速度和壓力的要求不同，在實際操作中至少有大量的浪費，采用變頻節能的手段，通過觀察數控系統的比例壓力和流量信號，來調整液壓機各個工作流程需要的流量調節，滿足系統的需求，在不運作的時候馬達降速，提高節能空間。2、班前應穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

液壓機安全操作規程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2.使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。

6.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓缸內泄的主要因素，如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術陶秋，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法.活塞桿、導向套的檢查與維護 活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。可順利實現對工件參數（如壓力、速度、行程）的單獨調整，能進行復雜工件、不對稱工件的加工。