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發布時間:2020-12-14 15:20  
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反應釜的頂蓋結構設計從安全的角度考慮, 如果把頂蓋與筒體相連接的部位設計成法蘭螺栓連接, 因其密封面大, 工作溫度高, 介質具有腐蝕性, 密封難以保證, 會造成安全隱患;另一方面從經濟的角度考慮, 所使用的材料為0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼, 價格昂貴, 如果增加一對容器蘭(約1 萬元), 則提高了容器的制造成本。終決定采用如圖1所示的結構, 使筒體與頂蓋采用焊接連接結構, 為了方便內件的裝卸和檢修,在一側開了一個426 mm×10 mm的人孔。它是融合了反應容器,反應條件控制系統,原料進料、產品導出系統的一類生產或實驗器械。 由于人孔的直徑較大, 頂蓋直徑相對較小, 且其上還開有其他接管, 開人孔時, 必須同時跨頂蓋和筒體, 這對壓力容器設計產生了新的問題———頂蓋的強度設計如何解決。

開孔邊緣沿接管環向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:
1)內外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似, 且內部相貫線的應力強度值要比外部的大得多, 應力強度值大約在接管環向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環向應力為零的位置);
2)應力強度出現極值的位置與圖5徑向、經向與環向總應力出現極值的位置基本一致。在0°~ 45°范圍, 隨著環向應力的減小, 應力強度也在逐漸減小, 在0°附近環向應力達到負的值, 應力強度出現了一個極大值,而其余兩個應力幾乎保持不變或者發生緩慢的變化;在45°~ 90°范圍內, 隨著徑向和經向應力快速增加, 并達到值, 應力強度在此范圍內也快速增加, 在90°附近, 隨著這兩個應力達到值, 應力強度也出現了值, 此時環向應力幾乎保持不變;在90°~ 125°范圍, 徑向與經向應力快速下降, 應力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環向應力同樣幾乎保持不變;在125°~ 180°范圍內, 徑向與經向應力基本保持不變, 而環向應力的快速增加, 在180°出現一個極大值, 而應力強度也繼續增加, 在180°相應地出現了一個極大值。目前,雙相不銹鋼的焊接方法主要有:①氣體保護鎢極電弧焊(GTAW),有時也叫做惰性氣體保護鎢極(TIG)焊。
不銹鋼的反應釜的結構和技術參數
主要技術性能及參數
不銹鋼的反應釜外形結構如圖1 所示, 其主要技術
性能與參數如下:
功率 7.5kW
反應壓力 0.5MPa(max)
液壓控制系統壓力 16MPa(max)
生產率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質量2500kg.
結構特點
傳動系統
由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結構緊湊。經多次試驗, 我們確認了攪拌轉速, 可使釜內物料在較短的時間內充分完成改性反應。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導熱性好。