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炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內,使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩定,從而使出鐵均勻穩定,終出凈爐內的渣鐵。由于堵口作業和開口作業時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。

炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無水炮泥的主要生產配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。高爐不斷向大型化和長壽化發展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時間延長，對高爐出鐵口用炮泥的要求也越來越苛刻。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥原料的組成及特性：Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用,使用時,Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質,提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。反應中N2的形成并部分儲存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時,由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實際使用過程中的鉆孔。炮泥的特性：為了滿足高爐的生產,炮泥應具有的特性,以實現堵塞鐵口、穩定出鐵、保護鐵口區域耐火材料的功效。

對于無水炮泥生產廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調整，減少生產波動。