云南國產(chǎn)氦質(zhì)譜檢漏儀生產(chǎn)廠家品牌企業(yè)「科創(chuàng)真空」

氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏方式有那些

氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏方式通常有兩種，一種為常規(guī)檢漏，另一種為逆擴散檢漏。

逆擴散檢漏是把被檢件接在分子泵出氣口一端，漏入的氦氣由分子泵出氣口逆著泵的排氣方向進入安裝在泵的進氣口端的質(zhì)譜管內(nèi)而被檢測。打在收集器上，收集放大器收集氦離子流并出入到電流放大器，通過測量離子流就可知漏率。這一檢漏方式是基于分子泵對不同質(zhì)量的氣體具有不同壓縮比（氣體在分子泵出氣口壓強與進氣口壓強之比）即利用不同氣體的逆擴散程度不同程度而設(shè)計的。

氦質(zhì)譜檢漏儀逆擴散原理

逆擴散方式檢漏允許被檢件內(nèi)壓強較高，氦質(zhì)譜檢漏儀可達1000Pa（一般常規(guī)檢漏儀為0.05Pa以下），適合檢大型容器或有大漏的器件，也適合吸槍檢漏。逆擴散方式還具有質(zhì)譜管不易受污染，燈絲壽命長等優(yōu)點。

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氦質(zhì)譜檢漏儀熱管檢漏

熱管

熱管 (Heat Pipe) 是利用熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。2、檢漏次序：從被檢件物體的上方至下方，由*近檢漏儀處向遠離檢漏儀處逐點進行噴氦檢查。熱管技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于計算機、各類電器等設(shè)備散熱，常見的形狀有圓管狀，板塊狀 (VC 單體) 等。

熱管需要檢漏原因：

熱管內(nèi)部填充特殊液體用來增強熱傳導(dǎo)性能，如果熱管本身存在漏點，首先會影響熱管的導(dǎo)熱性能；其次由于熱管都是安裝在設(shè)備內(nèi)部，如果發(fā)生泄漏，里面封裝的液體就會流出，嚴重污染和影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，所以熱管生產(chǎn)企業(yè)，都會采用 氦質(zhì)譜檢漏儀對熱管進行檢漏。三．氦質(zhì)譜檢漏儀在壓力容器中的常用方法在壓力容器中，使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏常用的方法大體可分為三種，即噴氦法（負壓法），吸槍法（正壓法），氦罩法。

熱管檢漏客戶案例：某電子股份公司，是世界 IT 產(chǎn)業(yè) 500 強之一，分公司及營業(yè)處遍及美國、日本、歐洲、蘇格蘭、新加坡等地，全球員工近 90000人。該企業(yè)是全球較大的電源供應(yīng)器制造商，市場占有率達 25% 以上。

熱管檢漏方法：

該企業(yè)熱管出廠前標準漏率合格線是 E-8 mbarl/s，使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏時，設(shè)定 E-8 為報警值，當(dāng)漏率低于該值時產(chǎn)品是合格的，當(dāng)漏率高于此值，檢漏儀發(fā)出聲光警報，說明產(chǎn)品有漏。

熱管采用檢漏儀的真空檢漏模式，因為產(chǎn)品沒有抽真空的標準接口，上海伯東根據(jù)客戶實際情況定制真空夾具，一頭連接檢漏儀，一頭連接產(chǎn)品，具體做法如下：

1.啟動氦質(zhì)譜檢漏儀，裝上夾具

2.將熱管插入夾具，并用真空封泥封堵

3.按下檢漏儀啟動鍵，開始抽真空

4.在產(chǎn)品周圍噴氦氣，以 E-8 mbarl/s 為合格線

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氦質(zhì)譜檢漏極大提高了太陽能接1收器的效率

真空應(yīng)用

真空對于電廠能效起著決定性作用：為了保證獲得的熱量不會丟失，必須對(或收集器) 進行抽真空處理。

由一根中空玻璃管和一根內(nèi)部鋼管構(gòu)成。在溫度發(fā)生變化時，這種靈活設(shè)計的管道能平衡玻璃和鋼的不同熱膨脹系數(shù)。光無源器件對密封性的要求極高，如果存在泄漏會影響其使用性能和精度，光通信行業(yè)的漏率標準是小于5×10-8mbar。在不限制太陽輻射的情況下，傳熱鋼管必須進行保溫處理。與保溫壺的真空保溫原理類似，采用了陽光傳輸率高的特殊玻璃，并在兩根管道上使用了特殊涂層，從而顯著減少輻射及傳送中的損耗。

的制造商必須確保產(chǎn)品至少可以維持20年的隔熱功能，以確保發(fā)電廠持續(xù)正常地運轉(zhuǎn)。實際應(yīng)用中，根據(jù)發(fā)電廠輸出、設(shè)計以及串聯(lián)的數(shù)量，每一次的更換都需要花費大量時間和金錢。

為產(chǎn)生所需的真空環(huán)境，普發(fā)真空為客戶提供了一系列的真空解決方案。經(jīng)特別設(shè)計的渦輪分子泵組被用來抽空的管道，其中不僅采用了化的真空技術(shù)，同時針對生產(chǎn)設(shè)施的要求，其結(jié)構(gòu)也進行了專門的調(diào)整改進。