專業生產貼片編帶報價給您好的建議「多圖」

在做載帶負責的人中有注重速度，也有注重外觀的那他們的利弊是啥樣呢；外觀很漂亮：在一般情況下滿足此要求須要在時間表上下功夫，也就是壓械輕壓，境加加熱時長，如此成型出來的帶子外觀都很漂亮國缺點就是生產時長過久，增加機器運行時間，加熱時間；SMD編帶機要求包裝速度快，編帶包裝時穩定，可以按要求檢測電子元件的極性、外觀、方向、測量等功能。若是用螺桿空壓機的廠家，還會浪費其空轉是的電費，再算人工，廠房，趕貨時間等等這都無疑是增加高額成本之舉辦 有用自來水作循環水的那更是浪費。  在日常生產中可根據各自情況下去要求提高，主要是能認識到它們的利害關系聚會中，不明就里的認為將無法對無須增加的成本進行改善。

公司主要產品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動成型機，SMD半自動包裝機，封合拉力測試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢！

SMT元件的發展及與載帶的關系,在上個世紀SMT表面安裝技術的出現使電子產品產生巨大的變革。目前絕大多數PCB或多或少采用了這項低成本、高i效率、縮小PCB板體積的生產術。

SMT被廣泛采用促進了SMD表面安裝器件的發展.原先的插孔式元器件被SMD元器取代成為必然,同時人們對手機、電腦等電子產品的小體積、多功能的要求.更促進了SMD元器向高集成、小型化發展。由于載帶的編帶移動，全靠載帶裹上導引齒輪，載帶導引孔對上輪齒予以帶動載帶移動運行工作。除其它運輸載體如托盤,塑管等外元器件還必須要有能夠在SMT機上被高速自動化運用所需的運輸載體

載帶材料太厚，成形不規則，不容易通過各個編帶機的張力機構。造成導引齒輪帶不動載帶，或所需要移動的位置不夠。導致載帶口袋對不到元件裝載的位置。造成脊梁損毀，繼而斷裂，要解決這個問題很簡單，只要用磨紙類的物品。稍磨封壓塊定位槽二邊，能讓載帶通過不負重即可。載帶自動焊的應用流程移置凸點形成技術，工藝簡單，不需要昂貴設備，成品率商。或者在允許的范圍內，改模具縮減B0方向也可解決。