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城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式

城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。

1、熱熔連接熱熔連接是用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。

2、電熔連接電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

3、承插式柔性連接聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個經(jīng)過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的的承口中，通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達(dá)到連接PE管材和管件的目的。

聚乙烯管道

加工工藝原理聚乙烯管道電熔熔接原理是運用電熔焊機給電熔管件內(nèi)腔嵌入的電熱絲通電，進而使電熱絲造成熱效應(yīng)，熱能將管材管件接觸面的PE原材料加熱并結(jié)合，表層PE分子互相滲入、制冷后，結(jié)合界面的PE分子結(jié)晶化，進而進行一回焊接全過程，聚乙烯通常在190℃~240℃中間的范疇內(nèi)被熔化（不一樣原材料牌號的熔化溫度通常都不同樣），這時若將管材（或管件）兩熔化的一部分充足觸碰，并釋放適度的工作壓力，制冷后便可牢固地合為一體。因為是聚乙烯原材料中間的本身熔接，因而接口處的抗壓強度與管材的自身的抗壓強度同樣。5.工程施工生產(chǎn)流程5.1工程施工生產(chǎn)流程：→溝槽開挖→管道安裝→一部分回填→管道試壓→清理消毒→所有回填→工程驗收施工放線

PE管材

PE獨特的柔韌性還使其能夠有效的抵抗地下運動和端載荷。從表面上看，強度和剛性方面，塑料埋地管不及水泥管及金屬管道，但從實際應(yīng)用看，塑料埋地管是屬于“柔性管”，在正確設(shè)計和鋪設(shè)施工下塑料埋地管是和周圍土壤共同承受負(fù)載的。所以塑料埋地管不需要達(dá)到“鋼性管”一樣的強度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學(xué)性能的要求。同時，聚乙烯的壓力松弛特性可有效地通過形變而消耗應(yīng)力，其實際軸向應(yīng)力水平遠(yuǎn)比理論計算值低，而且其斷裂伸長率一般都大于500%，彎曲半徑可以小到管直徑的20～25倍，是一種高韌性材料，對地基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強，這些特點使其成為抵御、地基沉降以及溫差伸縮的為的管道。

PE給水管爆裂原因

PE管材可以應(yīng)用在輸水工程中，這是眾所周知的事情。雖然PE管材本身性能優(yōu)良，但工程中出于多種因素影響，PE給水管也會出現(xiàn)爆裂問題，下面，我們就來看看導(dǎo)致管材爆裂的原因都有哪些。

導(dǎo)致PE管材爆裂的個原因是熱熔接頭開裂。管材長度有限，輸水工程中需要使用焊接工藝將不同長度的管材焊接起來，如果焊接中使用的參數(shù)和管道實際參數(shù)不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出現(xiàn)PE給水管熱熔接頭裂開情況。

如果PE管材的熱熔接頭沒有出現(xiàn)問題，而是PE給水管的管身爆裂，要進行壓力測試或管材質(zhì)量檢查。如果壓力測試的結(jié)果符合要求，那么就是管材本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，例如破口脆性開裂問題比較嚴(yán)重，或者是塑性開裂情況。

不管是出于哪種爆裂原因，PE管材爆裂都是不爭的事實，施工單位需根據(jù)多年經(jīng)驗和上述分析迅速做出反應(yīng)，降低損失，保證工程質(zhì)量。