密封要求閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說,內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環境,嚴重時還會造成事故。作為汽車模塊載體材料,長玻纖增強聚的開發成功使之不只被應用在馬自達汽車上。對于、有毒或有的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。
試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。改性PP發展趨勢及展望改性PP在家電行業中有非常好的應用前景。因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
按驅動方式:按驅動方式可分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類。按公稱通徑(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。(3)大通徑閥門:公稱通徑DN為350~1200mm的閥門。(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門按結構特征閥門結構特征閥門的結構特征是根據關閉件相對于閥座移動的方向可分為:(1)截門形:關閉件沿著閥座中心移動;由此,PP增強聚材料在許多場合大放異彩,作為工程塑料被世人所認可。如截止閥(2)旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉;如旋塞閥、球閥(3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等(4)旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;如旋啟式止回閥等(5)蝶形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉;如蝶閥、蝶形止回閥等(6)滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
按連接方法(1)螺紋連接閥:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。由于金屬不適合成型復雜的形狀,限制了它在很多零件中的應用,這也阻礙了成本的下降。(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。