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發布時間：2020-12-15 14:28
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當回轉窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩定和設備運轉率低。 水泥窯爐密封工藝操作的不穩定和設備運轉率低導致了產量減少和質量的下降，給企業帶來沒必要的損失，增加了產品成本。水泥窯爐密封作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封的需求也與日俱增，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。
回轉窯是在負壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統工作能力，提升排煙風機負載，危害回轉窯內一切正常自然通風，降低產品質。假如各種各樣加熱設備漏風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱工作能力和暖風器的熱效。回轉窯密封關鍵具有密閉式回轉窯、燒結爐的進出口間隙，避免漏風、進風、漏風、漏灰、熱耗損等狀況，具備不可替代的功效。水泥窯爐密封避免漏風、避免進風。回轉窯一旦進風，機器設備內的排風系統器便會因為運輸壓力大大提高，出現超溫、負載難題，對機器設備導致受到破壞，而回轉窯密封可以合理防止進風難題。水泥窯爐密封避免漏灰。生產商都不愿意見到回轉窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導致一定的空氣污染。
應用回轉窯密封，才可以確保機器設備工作全過程中的工作人員與環境安全管理。 
回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內襯是耐火材料，屬于建材設備類。回轉窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。回轉窯離不開回轉窯密封。作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象，具有不可替代的作用。水泥窯爐密封為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的雙柔式密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、碳硅鋁復合板，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。
水泥窯爐密封能減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯窯尾結構的優化可以增強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉窯實收率得以提高。水泥窯爐密封安裝底層順時針方向依次碟壓。用螺母擰緊。接頭以子母口方式搭接，確保密封效果。把保護板放到碳硅鎳復合板上，用螺母擰緊。用鋼絲繩環繞一周半，兩邊掛配重，調節密封松緊度。水泥窯爐密封注意事項：密封技術，調整間距為主要，密封效果有保證。
