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消失模泡沫鑄造中塌箱現象的原因

消失模泡沫鑄造中，塌箱是一類較為常見的現象，這類通常會發生在大件上，隨著消失模泡沫鑄造工藝日趨成熟，總結了以下消失模泡沫鑄造中塌箱現象的原因：

1.金屬液部分已經流入填充消失模泡沫模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據。

2.涂料的耐火度、高溫強度不夠，很容易產生消失模泡沫鑄件塌箱現象。消失模泡沫在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創建，從而使汽車模具設計師能夠避免手動執行容易出錯的任務。當金屬液置換消失模泡沫模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，特別是大件內澆道上方極容易發生坍塌。

3.在澆注過程中，消失模泡沫模樣分解產生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌；

以上就是消失模泡沫鑄造塌箱現象產生的原因，若使用中遇到塌箱的現象，要根據具體情況，及時做調整。

定制保麗龍的長處

保麗龍包裝分為定制保麗龍與普通標準保麗龍。定制保麗龍有定制保麗龍的長處，標準保麗龍有標準保麗龍的長處。比如標準規格保麗龍價格低、規格標準等等?，F在陜西保麗龍廠就來說說定制保麗龍有什么長處？

1.定制保麗龍可以根據自己的需求定制保麗龍的防腐蝕性能和性能，可以根據自己的需求以及能力去購買適合的保麗龍。

2.定制保麗龍還可以定制保麗龍的密度，客戶想要什么密度的保麗龍就有什么密度的保麗龍。

3.保麗龍本身具有化學穩定性、吸水率低、放滲透性好的特性。

消失模模具設計要點：

1.的鑄件設計

根據鑄件的形狀確定分模面，一般的，消失模鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似，但在某些細節上略有不同:生產設計人員要和模具設計人員共同確定分模面，膠合面的位置以及所希望的特點，就可以減少模型分塊的數量。

2.砂芯特點

具有凹槽，內腔，連接通道或者其他孔洞特點的鑄件，采用其他鑄造方法時需要使用砂芯:在EPC工藝中,則可以通過使用活塊或者將分塊模型膠合在一起等方法來解決

3.機加工特點

例如鉆孔,減少加工量,埋頭鉆孔,锪孔及其它加工的目標都可以鑄出,但鑄件的方位將對模具中使用的活塊設計有很大的影響。

模具的工作過程，充料階段  上下模完全結合，用自動料槍將預發泡的泡沫顆粒采用負壓的方法填充至模具型腔，填充結束后，通入熱蒸汽、保壓，直至泡沫原料完全膨脹、熟化、融合、成型，關掉蒸汽閥門，通入冷卻水，冷卻、定型，打開排水閥，排干冷卻水，抽芯氣缸通入氣壓，使氣缸形成收縮運動完成上模側抽芯活塊和泡沫模樣的分離，上下模打開至調模行程，頂出氣缸通入氣壓，使頂出氣缸的活塞向上直線運動，帶動頂出板和頂桿，頂出泡沫模樣和下模抽芯活塊，使其與下模活塊脫模，再從下模一起取出泡沫模樣和下模抽芯活塊，將下模抽芯活塊從泡沫模樣中取出，完成開模動作；合模時，先打開頂出氣缸的閥門，使頂出氣缸的活塞出現內縮運動，帶動頂出板和頂桿回位，再將下模抽芯活塊放入下模模腔內，上下模具再閉合，上模抽芯活塊在抽芯氣缸的帶動下，打開抽芯氣缸閥門，使抽芯氣缸出現伸出運動，通過抽芯氣缸的活塞帶動上模側抽芯活塊合模，上下模具再閉合，合模結束，再次充料，完成一次成型過程。2構造要求消失模泡沫板應設置在屋面隔氣層之上,找坡及找平層之下,北方地區厚度一般為60～150mm,呼市地區一般為80～100mm。