不銹鋼風(fēng)管規(guī)格的用途和特點(diǎn)「在線咨詢」

　10、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。

　　11、排風(fēng)管道與垂直風(fēng)道防回流作法。

　　12、風(fēng)管在穿過沉降縫時(shí)應(yīng)當(dāng)在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。

　　13、風(fēng)管檢測(cè)

　　1）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和下列要求：

　　（1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.3-5的規(guī)定。

　　（2）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。

　　（3） 土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。

　　（4） 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

　　2）、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。(6)金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測(cè)試；中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格則為通過，如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

　　14、復(fù)合材料風(fēng)管制作、安裝

　　復(fù)合材料風(fēng)管的制作另見制作方案；復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施。支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

　　15、風(fēng)口安裝

　　風(fēng)口與風(fēng)管連接采用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴(yán)。安裝時(shí)需兩個(gè)人配合，一個(gè)人用手托起風(fēng)口和找平，另一個(gè)人對(duì)風(fēng)口進(jìn)行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴(yán)。

　　5.3.2、空調(diào)水、冷卻水系統(tǒng)安裝

　　辦公樓空調(diào)冷熱水分高低區(qū)運(yùn)行（23層以下為低區(qū)、24層以上為高區(qū)），低區(qū)冷凍水由冷凍機(jī)房直接供給，冷凍水溫7.C ～12.C，高區(qū)冷凍水以設(shè)在24層熱力轉(zhuǎn)換用房?jī)?nèi)的冷水交換器置換出的二次冷凍水做冷源，冷凍水溫8.C～13.C；低區(qū)熱水由熱交換器直接供給，高區(qū)熱水以設(shè)在24層的熱力轉(zhuǎn)換用房?jī)?nèi)的熱水交換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60.C～50.C。為防止陰涼庫中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，專業(yè)人士表示，需要從設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)行三個(gè)階段加以控制。

　　冷卻水系統(tǒng)為辦公樓電腦機(jī)房準(zhǔn)備的冷卻循環(huán)水，要求水溫32.C -37.C.冷卻水分高低區(qū)，23層以下為低區(qū)，25層以上為高區(qū)，低區(qū)冷卻水由B2層送至23層，冷卻塔設(shè)于辦公翼樓F9層屋頂。低區(qū)熱水由熱交換器直接供給，高區(qū)熱水以設(shè)在24層的熱力轉(zhuǎn)換用房?jī)?nèi)的熱水交換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60。高區(qū)冷卻水由位于41層的冷卻水泵送至25層，冷卻塔置于辦公塔樓頂。

　　5.3.2.1、當(dāng)DN≤50mm時(shí)采用焊接鋼管焊接，當(dāng)50mm 500mm采用螺旋縫自動(dòng)埋弧焊鋼管焊接，凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。管材、管件應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)管材、管件的規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。

　　5.3.2.4、管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。

　　5.3.2.3、管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%.

　　5.3.2.4、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。

　　5.3.2.5、管道穿過循環(huán)水池，地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。

　　5.3.2.6、明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。

　　5.3.2.7、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。不得采用強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法進(jìn)行管道連接。熱水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭沉淀，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。可采用帶安裝把的墊圈。法蘭中間不得放置斜面或幾個(gè)襯墊。3）安裝管道時(shí)必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)為立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。

　　5.3.2.8、管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、位置、標(biāo)高應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

　　2、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。

　　3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量。

　　4、無熱伸長(zhǎng)的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

　　5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　6、管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

1、潔凈風(fēng)管制作安裝

(1)潔凈風(fēng)管制作工藝流程：

(2)潔凈風(fēng)管制作及質(zhì)量要求

凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及其零部件的制作除按一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的要求進(jìn)行外，還有其特殊之處，主要是：

場(chǎng)地：必須是已做好墻壁、地面和門窗且經(jīng)常清掃的房間。

接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少，而當(dāng)?shù)走? ≤8時(shí)，在底邊上也不許有縱向接縫。

密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。

加固筋：不許設(shè)在管內(nèi)。

法蘭：四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，孔距≤100mm，螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應(yīng)鍍鋅。

測(cè)孔：管徑大于500mm的應(yīng)設(shè)各種測(cè)孔。

存放：制作完成后用中性清洗液沖洗，干燥后用塑料膜封口待安裝。

拆封：只允許在安裝時(shí)拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時(shí)應(yīng)再封好端口。

清潔：風(fēng)閥、消聲器等各種風(fēng)管零部件，安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土，應(yīng)用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)內(nèi)表面。

密封：各種密封墊(不論是管道法蘭上的還是各種密閉門框上的)嚴(yán)禁在其表面刷涂涂料

制作風(fēng)管、部件前，應(yīng)將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼板表面的油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水將清洗劑的殘留物擦凈

潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、部件制作時(shí)，應(yīng)選擇環(huán)境清潔、干燥、遠(yuǎn)離塵源或上風(fēng)側(cè)作為預(yù)制加工的場(chǎng)地。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。

風(fēng)管安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)將風(fēng)管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)后來帶入的灰塵進(jìn)行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時(shí)，必須將風(fēng)管的開口處封閉，防止灰塵進(jìn)入。

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉(zhuǎn)角咬口及聯(lián)合角咬口。潔凈系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管的咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。

風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及風(fēng)管翻邊的四個(gè)角，必須用密封膠進(jìn)行密封。密封膠應(yīng)采用對(duì)金屬不腐蝕、流動(dòng)性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時(shí)，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。

(3)潔凈風(fēng)管清洗與泄漏檢驗(yàn)

主要機(jī)具材料要求

凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈無油污塵土。

用于漏光檢驗(yàn)用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。

在清洗或漏光檢驗(yàn)過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。

凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。

作業(yè)條件：

清洗場(chǎng)地要求封閉隔離，無塵土。清洗場(chǎng)地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃揩擦2～3次，保持場(chǎng)內(nèi)干凈無塵。

清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。

對(duì)可以進(jìn)行漏光法試驗(yàn)的已組裝的風(fēng)管宜在夜間進(jìn)行漏光檢驗(yàn)，一定要采取必要的安全措施，慎防事故發(fā)生。

清洗、漏光檢驗(yàn)場(chǎng)地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求，并便于管理和成品的運(yùn)輸。

清洗場(chǎng)地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時(shí)（包括槽、罐內(nèi)清洗）應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。

施工工藝：

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序：

檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。

用半干濕抹布揩擦外表面。

用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。

用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。

將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥（風(fēng)干或吹干）。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。

立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。

零、部件漏光檢驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進(jìn)行。漏光檢驗(yàn)要求場(chǎng)地遮光，一般在夜間進(jìn)行，所以該工序一般于清洗后天黑時(shí)一齊進(jìn)行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。

將風(fēng)管兩端用聚乙烯板封堵遮光。

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)識(shí)。

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級(jí)別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)頭一次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

對(duì)于進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)的管段，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)試。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

鑒于目前尚無量化技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為統(tǒng)一檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求，依照我公司長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)提出如下要求，作為現(xiàn)在施工的標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡。

檢驗(yàn)方法： 用白綢布深入管內(nèi)揩擦，綢布雪白如初無油漬、灰跡為合格。

風(fēng)管漏光檢驗(yàn)質(zhì)量要求

風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂，流淌現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛象。

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象

檢驗(yàn)方法：在黑暗環(huán)境中將強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。

(4)風(fēng)管及附件安裝

潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不露；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5—8mm，不得采用乳膠海綿。

經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開端口封膜后，隨即連接好接頭。

風(fēng)機(jī)靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，無浮塵、油污、腐蝕及雜物等。

風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。

風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。

風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。

支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。

風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定用孔。

風(fēng)管設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)#，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序。聯(lián)系電話是0534-6345777,聯(lián)系手機(jī)是18678366811,主要經(jīng)營(yíng)不銹鋼通風(fēng)設(shè)備,不銹鋼防火閥,不銹鋼風(fēng)機(jī)。

順坡通風(fēng)百葉柵設(shè)計(jì)特點(diǎn)、順坡通風(fēng)百葉柵充分利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理，將外界新鮮空氣輸送到廠房?jī)?nèi)，而廠房?jī)?nèi)的廢氣則通過外界空氣的擠壓到廠房外，大大的節(jié)約的能源開支。

   不銹鋼風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)是什么呢？咱們?cè)撛趺词褂眠@些優(yōu)勢(shì)更好的進(jìn)行功能的加強(qiáng)呢？

    削減走漏。不銹鋼風(fēng)管的裝置顯著地削減了管與管之間的銜接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的走漏削減到zui低程度，典型的不銹鋼風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只要1~1.5m；且銜接兩個(gè)不銹鋼風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的銜接則常常需求一個(gè)徹底獨(dú)立的雙法蘭體系。準(zhǔn)化產(chǎn)品。螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的出產(chǎn)已高度自動(dòng)化、體系化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量操控。裝置費(fèi)用低。1表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。圓形風(fēng)管體系的裝置時(shí)間只要相類似的矩形管道的1/3。