許昌有機肥生產線制造商優惠報價「多圖」

牛糞有機肥生產線特點分析

1、以豆餅等為主要原料的餅肥制粒。

2、很強的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨設置限料裝置。

3、一機多用，能生產有機肥料、復合肥料、復混肥料又可以加工飼料，大大提高了設備利用率。

4、低溫壓粒冷卻干燥，因此不會影響生物菌肥的菌活性。

5、具有干燥冷卻功能，產出顆粒為圓型。

6、以草炭、污泥、秸桿為原料的生物有機肥制粒。

7、以雞糞、牛糞等畜禽糞便為主要原料的有機復合肥制粒。

8、成功地解決了綠色肥料配方中尿素含量較高時粘盤的難題。

9、生物有機肥廠、飼料廠、農牧廠、污水處理廠、鄉鎮、村、戶創業的理想設備有機肥配套設備

有機肥生產線設備中各個系統介紹

有機肥生產線設備系統作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用三筒烘干機，烘干同時改善顆粒成型。 有機肥生產線 成品打包系統冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包秤，實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。 配料粉碎混合系統 本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能; 采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制;混合作業配置雙軸連續式混合機，他的密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。 有機肥生產線 造粒成型系統 本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。造粒適宜采用平模制粒機，其優勢是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。 篩分及回料系統 從造粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的滾筒篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高有機肥生產線的連續作業能力。

牛糞有機肥生產線的加工制作工藝介紹

堆肥后的牛糞實現了無害化和穩定化處理，達到了作為有機肥資源化利用的基本條件，但還沒有達到進入市場商品化銷售的程度，其應用效果和使用范圍尚有一定的局限，因此有必要將堆肥物料通過后續的制肥工藝進一步加工成為具有商品性質的粉狀或顆粒狀的有機肥和有機無機復混肥等產品。

國內外在有機肥生產和應用方式上有較大不同。國外通常的做法是利用撒肥車將堆肥直接撒施到種植地塊，原因是農場自身附屬有堆肥場所和大面積的種植地，可以實現種養物料的小范圍的自我循環。我國國情則不一樣，絕大部分的堆肥加工廠是獨立運營的，沒有自身的種植地塊，有的還獨立于奶牛場，往往產品銷售半徑幾十到幾百千米不等，有的更遠，這就要求有機肥產品必須具有耐儲存、易運輸的特點，達到市場商品流通儲運的要求。

由于堆肥產品總體養分偏低，只能作一部分底肥使用，與現有的農藝種植習慣和作物需肥特性存在差異。所以有必要在有機肥胡總加入一部分磷鉀化肥制成有機無機復混肥。有機無機復混肥具有雙重特性，即具有有機肥肥效長、改良土壤、活化土壤中有機養分的特點，又具有無機肥養分高、肥效快的特點，優勢互補，彌補了各自缺陷，達到肥料與長效合一。

有機肥產品可以支撐顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場需求，為了均衡養分，適合運輸和儲存，建議將有機肥加工成顆粒狀產品，顆粒形狀有圓柱狀，圓球狀。成品顆粒含水率要求為：有機肥≤20%；有機無機復混肥≤10%。

有機肥加工工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環節。單條生產線設備生產能力以1～10t/h為宜，過小則達不到經濟規模，過大則增加原料和成品運儲難度。

羊糞有機肥生產線需要什么設備？

羊糞有機肥生產線需要什么設備？加工羊糞有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、濕法造粒機、擠壓造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

有機肥原料怎么發酵？比如原料是以畜禽糞便、城市有機垃圾、秸桿等為原料進行生物發酵生產有機肥料。需采用有機肥發酵翻堆機，該機適合于有機肥廠連續性發酵，該機型是我公司的開發的產品，在國內處于水平。設備特點：該機結構緊奏，工藝先進，發酵周期短(7-10天)，能源消耗低，產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機構的運送下，高速運轉的圓耙將發酵物料拋起、散落并產生一定的位移，使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移，每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走，將發酵池前端騰出的空間(一天的處理量)補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。