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從1932年，法國布勞恩廠生產制造出臺自動式柱塞泵式注塑機剛開始，由于塑膠取代不銹鋼板材的新趨勢，

注塑機終究了其在工業化生產中的關鍵影響力，注塑機伴隨著塑膠加工工藝的持續升級，注塑機優良品種持續出現。

1948年，注塑機的熔融設備剛開始應用擠出機螺桿;

1961年，風冷式注塑機面世，促進了注塑工藝的廣泛運用;

1959年，中國香港申請注冊創立;

20全球六十年代，注塑機剛開始進到中國;

1966年，中國寧波市，塑機申請注冊創立;

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熱流道系統的優點

節省原材料、減少產品成本費是熱流道磨具蕞明顯的特性。一般澆筑系統軟件時要造成很多的料柄，在生產制造小產品時，澆筑系統軟件凝料的凈重將會超出產品的凈重。因為塑料在熱流道磨具內一直處在熔融狀態，產品不需剪修澆口，大部分是無廢棄物生產加工，因而可節省很多原料。

因為不需廢棄物的收購、選擇、破碎、上色等工藝流程，故省工、省時、節能減排。注入料中因已不摻加歷經收購生產加工的澆口料，故產品品質能夠 獲得明顯地提升，另外因為澆筑系統軟件塑料維持熔化，流動性時工作壓力損害小，因此非常容易完成多澆口、多凹模磨具及大中型產品的底壓注塑加工。

熱澆口有利于工作壓力傳送，在一定水平上克服塑料件因為補料不夠而產生的凹痕、縮松、形變等缺點。

可用環氧樹脂覆蓋面廣、成形標準設置便捷。因為熱流道溫度控制系統軟件技術性的健全及發展趨勢，如今熱流道不但能夠 用以熔化溫度較寬的高壓聚乙烯、聚丙稀，也可以用以生產加工溫度范圍窄小的熱敏電阻型塑料，如聚乙烯、聚酯切片等。對易造成流囗水的樹脂（PA）,根據采用閥式熱噴嘴也可以完成熱流道成形。

分離板在一模兩腔或是多一點入料、多點入料但料口參考點時選用。材料一般選用P20或H13。分離板一般分成規范和非標兩類，其結構形式關鍵由凹模在磨具上的遍布狀況、噴嘴排序及澆口部位來決策。溫度控制箱包含服務器、電纜線、射頻連接器和接線插座等。熱流道配件一般包含：電加熱器和熱電阻、流道密封環、連接器及接線端子等。

雙頭熱流道系統塑料模具設計較繁雜，熔化狀塑料由注塑機引入噴嘴聯接板，經熱流道板流入噴嘴后抵達噴嘴頭，隨后引入凹模。

熱流道系統的噴嘴與定模版有軸向規格相互配合規定和徑向規格限位開關規定。