水泥助磨劑原料供貨商來電咨詢「洛陽宏恩」

近年來，水泥助磨劑行業伴隨我國水泥工業的高速增長得到快速發展。因此，在開式流磨機中，應特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過調節添加量，物料流量不會失控（即運行粗料）。水泥助磨劑產品在水泥粉磨過程中的作用已逐漸被水泥企業所認可，許多水泥企業科學合理地使用助磨劑，不僅改善了水泥粉磨工藝、提高了粉磨效率，而且還增進了水泥強度、改善了水泥性能、降低了生產成本、提高了經濟效益，助磨劑在水泥工業的節能減排過程中發揮了重要作用。

水泥助磨劑行業從無到有，正在不斷發展壯大，水泥助磨劑行業在發展過程中也面臨諸多問題，例如：行業基礎薄弱，尚無市場準入條件，入門門檻低，想干就上，投資者背景復雜，相當數量的生產企業一哄而上，數量多、規模小，生產工藝簡單、技術裝備簡陋，技術、管理及服務人才匱乏，市場競爭無序，采取低價或其他不正當手段進行不良競爭，嚴重破壞了市場營銷的游戲規則，后果令人擔憂。認真地分析比對每次的試驗結果，不能放過一絲一毫的問題，直到確認產品能夠達到預想效果而不會影響水泥質量時，才可以進行大生產試用，從而大限度地降低水泥廠出現產品質量問題的風險。

水泥企業應在保證各品種水泥質量的前提下，多用以工業廢渣為主的再造資源，減少再生資源的使用，從而促進水泥工業的可持續發展。根據不同物料易磨性的差異，采用分別粉磨再合成水泥的生產方法，可以滿足不同品種水泥對其性能的不同要求。在不改變磨機內部結構的條件下，后箱的填充率增加，使后箱高于前箱，以降低磨機中物料的流速。水泥中的不同組分，應具有不同的顆粒組成，使熟料與功能調節組分（礦渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工業廢棄物）發生超疊效應，同時遵循緊密堆積原理，使水泥顆粒堆積成密實結構。根據“次遞水化”調控和顆粒設計技術，使水泥熟料礦物提供早期強度并趨于完全水化。功能調節組分保證中后期強度的穩定增長和耐久性的改善，并消耗水泥熟料產生的Ca（O H ）2，基本解決廢渣大摻量及細磨情況下水泥石的收縮、碳化等問題，從而實現水泥水化速度與結構形成及強度增長的協調發展。通過上述技術措施，使硬化水泥石中的C-S-H 、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣、膠體、晶體物質合理匹配，然后再利用多功能復合助磨劑，可穩定生產具有低鈣、低水化熱的低環境負荷水泥。

宏恩現在生產研發的有增強型、提產型等水泥助磨劑及助磨劑母液，歡迎致電咨詢！

為了適應現代的發展需求，水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發展。市場是水泥助磨劑行業發展的導航儀。根據宏恩近幾年的調查和分析，水泥生產企業對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產量15%~20%，以提產為主要目的。這類企業大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業約占65%~70%。

(3)要求提產10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。這類企業約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經時損失等。這類企業約占5%。

磨機選粉

水泥粉磨系統由成分的有機系統，預破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩定，測量準確，混合材料含水率低，熟料溫度低。03％（萬分之三）助磨劑：TH-C系列母液66％，水34％0。預研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實現更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機的負荷，并為研磨機的高產量創造條件。對磨機和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負荷，同時允許磨機電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負載應該適當地高于研磨機的設計負荷，其為約10％但不超過15％。通過合理匹配球，合理地利用風（以防止漏氣）和應用水泥助磨劑原料供貨商，可以充分利用磨機的生產潛力來實現高質量和高產量。