廈門無水硫酸鎂價格多重優惠「多圖」

七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂從供料口進入機內，通過振動電機和其他方式供給的激振力，一邊使空氣分布板跳躍前進，一邊過濾空氣，然后被加熱到一定的溫度，從風口進入干燥機的下風室，七水硫酸鎂烘干設備的七水硫酸鎂通過振動力和空氣分布板，在均風的熱風的雙重作用下，在浮游狀態下與熱風接觸， 材料顆粒和熱介質之間進行激烈的湍動，加強了傳熱和傳遞過程，干燥的產品從排出口排出，蒸發的水分和廢氣通過旋風分離器回收粉塵后排放到大氣中。七水硫酸鎂烘干設備下層床為床提供了一個具有一定壓力的穩定氣室。市面上的硫酸鎂分為：七水硫酸鎂、三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和鎂幾種，七水硫酸鎂在空氣（干燥）中易風化為粉狀，加熱時逐漸脫去結晶水變為三水硫酸鎂、一水硫酸鎂和鎂，分子式為MgSO4，硫酸鎂是一種化工原料。調整離心風機，使上箱身體的床料上方維持輕度空氣壓力，保持穩定的干躁自然環境，避免泄露。

七水硫酸鎂烘干設備特點是：

1.由于七水硫酸鎂的物理結構不是很穩定，所以七水硫酸鎂烘干設備的干燥分成兩步，高溫區和低溫區，高溫區發生的化學反應會生產六水硫酸鎂甚至硫酸鎂。

2.七水硫酸鎂烘干設備的振動流化床采用軟連接分成了上箱體和下箱體，這樣減少在干燥過程有振動帶來的磨損。

3.七水硫酸鎂烘干設備安裝環境要注意防火，設備周圍有粉塵要及時打掃，嚴禁抽煙，維修時也要特備注意電焊火星。

硫酸鎂烘干機應用隧道式結構，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環境好，設備便于清洗，使用壽命長；但是尚存在-定的不足,比如:處理的物料顆粒應均勻且有一定的規格,不然會形成溝流和滯動區,顆粒粒度分布寬時夾帶嚴重,濕度大時易結塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均等缺點,因此限制了對流流化干燥裝置的使用范圍。設備采用PLC系統、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統，實時監控，流水線工作，極大程度的提升整體生產加工效率，提高企業效益。

微波干燥設備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導，其本身作為發熱源，可以在極短的時間內達到加熱溫度；平面布置可根據廠房情況酌情調整，風道系統應不漏氣，以免影響干燥效果。微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現因加熱不均勻而造成的結塊現象，產品品質好，不需要二次干燥。

傳統的硫酸鎂多采用熱風對流烘干，干燥速度慢，且容易出現因加熱不均勻而導致的結塊的現象，產品整體品質低，需要二次烘干，產率低。隨著微波加熱技術在生產加工行業的應用日益成熟，采用微波干燥設備取代傳統工藝，干燥速率有了質的提高，可達數倍至數十倍，產品品質好，成品率高，同時節省能耗，與紅外加熱對比，節約1/3及以上，極大程度的提高企業效益。l干燥主機獨特的粉碎功能使硫酸鎂干燥粉碎一體化，正常生產過程中減少了粉塵進入粉碎機軸承使軸承損壞造成的維修和停產。

三水硫酸鎂干燥機優勢

1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合, 表面接觸機會多,大大強化了兩相間的傳熱,因而床層內溫度比較均勻。同時,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),一般可達到8000-25000KJ。

2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比,具有物料停留時間短、干燥速度大的優點;對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。

4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時,均可適當調整。

5、可連續性生產,又可進行間歇操作。

硫酸鎂專用干燥機的設計生產基地——濟南中昌成套設備工程有限公司，我公司設計生產干燥、節能設備，包括各種形式及含水量氯化鈣專用干燥機、硫酸鎂專用干燥機、無機鹽專用干燥機、污泥干燥成套設備、元明粉干燥成套設備、流化床干燥機、回轉圓筒干燥機、閃蒸干燥機、熱風爐及袋式除塵器等。在硫酸鎂行業，中昌公司先后在四川、遼寧、河南、河北及山東等地為多家用戶提供七水硫酸鎂、一水硫酸鎂、無水硫酸鎂干燥機，并受到用戶的一致好評。硫酸鎂烘干機的主要特點：設備投資少，占地面積小，以電能為能源，無鍋爐，無污染，使用方便。

一水硫酸鎂干燥專用設備的工作原理如下：

含有少量表面水的七水硫酸鎂經輸送機械直接加入硫酸鎂干燥成粉一體干燥機，在高速旋轉攪拌葉片的作用下七水硫酸鎂會不斷受到撞擊、摩擦作用被破碎，與由加熱器產生的高溫潔凈熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過程。干燥過程中干燥機有功能，達到干燥效果的物料會被熱空氣帶走，然后被除塵系統收集。該系統具有較高的熱效率和較低的能耗，該產品含水量低且穩定，產品質量高。達不到效果的物料會自動落回繼續完成干燥過程。