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工藝參數對雙層不銹鋼波紋管液壓脹形回彈的影響

液壓脹形獲得的波紋管成形后不可避免地發生回彈， 導致波形輪廓改變， 進而影響其使用性能。波紋管回彈量受脹形工藝參數影響較大， 尤其是對于雙層波紋管， 層與層之間的接觸和約束行為使得波紋管回彈過程更加復雜。 因此， 掌握工藝參數對雙層不銹鋼波紋管液壓脹形回彈的影響規律和實現雙層波紋管準確成形具有重要意義。

首先對pe雙壁波紋管回彈后的變形行為進行分析， 然后研究內壓力、 軸向進給速度、 模具行程對雙層波紋管液壓脹形回彈的影響。

結論：

1、內壓力和模具行程增大時， 雙層波紋管回彈后長度變化量、 波高變化量、 波厚變化量均基本呈線性增大， 且長度和波厚的變化量遠大于波高變化量。

2、內壓力對回彈量的影響大于模具行程的影響， 擠壓速度對回彈的影響可以忽略。

3、膨脹比越大， 波紋管回彈量越大， 且回彈量對工藝參數變化的敏感性增大。

由裂紋和斷口形貌的分析可知

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多硫酸環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、某些量的含硫物質, 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優先溶解, 從而發生晶間腐蝕。

波紋管的工作狀況更惡劣

與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質的作用, 還會產生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移, 位移導致波紋管產生較高的軸向應力和彎曲應力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈某些角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會受到機械振動以及管道內介質流動時所引起的振動作用, 同時管道、介質、保溫材料的自重作用會引起波紋管產生一些彎矩, 因此波紋管在工作時的應力狀態十分復雜。由此可知, 晶間腐蝕所產生的微裂紋為裂紋源, 在應力作用下, 微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。