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發布時間:2020-12-16 12:58  
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油田含油污水處理:
(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質不能被徹底清洗,不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此,可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線,將過濾器內定期加入一定的清潔劑,這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現嚴重污染甚至板結現象。
(2)加強反沖洗。要進一步實現過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設計周期沒24 h,整個反沖洗過程會持續45~60 min,也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經完全不能滿足標準要求,因此必須充分結合現場實際處理情況,以及水質情況,來合理增加每天的反沖洗次數。
經過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產過程中有效改善污水處理效率處理質量,進一步避免了在生產開采過程中造成地層污染現象。


紡織廢水處理:(1)調節池設計原水調節池有效停留時間為8h,整個調節池容積V=20m×10m×2.5m,內分6格,在原水進調節池前有一小渠道,在渠道中投,使pH=7-9左右,廢水在調節池內有一初沉時間,對池底污泥,紡織廠每年趁春節放假之際清掏外運。
(2)厭氧水解池呈長方形,V=10m×7.5m×5m,有效停留時間10h。分為2組,每組上有一個脈沖布水器。這樣,對水解池內的配水是間歇式的,脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用,厭氧池內的污水分污泥層、附著層、清水區。攪拌是為了防止死水、短流,沖刷能防止附著層阻塞,厭氧池內設有斜板附著層,厭氧水解池是穿孔集水槽配水。
(3)接觸氧化池在原生物濾池的位置上建造,外形尺寸20m×15m×4.5m,采用3個廊道,內懸掛半軟性填料,懸掛高度3m,填料接觸時間20h,底部裝有微孔曝氣頭,氣水比為15:1,空氣由2臺羅茨風機供給,每臺8h,交替使用,經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。
(4)沉淀池為豎流式,方形,V=6m×5m×5m,從池頂中心進水,出水用鋸齒形集水槽,豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜,出水進入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池,補充營養,原進入儲泥池的排泥管保留。
(5)混凝氣浮池進一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細小顆粒,投加凈水劑,凈水劑是一種淡黃色液體,是用廢鋁、廢鐵和制成,其主要成分是鐵和鋁的三價鹽,其pH2.3-3,在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經格板反應區,進入氣浮區,浮渣排入儲泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運,出水經計量直接排海。




紡織廢水處理:曝氣量可隨水量調節。接觸氧化池分3個廊道,在以后運行時發現:使個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,還是屬達標運行,經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣,實際好氧停留時間降低為14h,一方面節省了能耗,另一方面為今后擴大生產,處理污水量增加創造了一個極有利條件。
對這種高濃度呈強堿性的印染廢水,在生化前要投酸進行中和。對這類印染廢水有獨特作用,預處理采用投的辦法,還能去除部分色度和COD。
運行情況治理工程完工后,兩年來連續運行的監測數據表明,其出水穩定,COD=40-150mg/L,色度=40-100倍,pH6-8,屬達標運行,說明該項治理工程是成功的。







