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              特種薄膜生產(chǎn)設(shè)備流延成型設(shè)備廠(chǎng)家,金韋爾機(jī)械公司

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-18 12:26  

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              主要特點(diǎn):

              耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

              耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長(zhǎng)率。

              耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種。

              耐氣候——有塑料中好的老化壽命。

              高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。

              不粘附——是固體材料中小的表面張力,不粘附任何物質(zhì)。

              沒(méi)有——具有生理惰性,作為人工血管和臟器長(zhǎng)期植入體內(nèi)無(wú)不良反應(yīng)。

              產(chǎn)品寬幅:1200mm-2600mm

              機(jī)器的線(xiàn)速度:100-180M/MIN

              透氣膜產(chǎn)品厚度:0.015mm-0.08mm

              產(chǎn)量:200-300-400-500-600KG





              PVC流延淋膜生產(chǎn)線(xiàn)介紹

              該生產(chǎn)線(xiàn)主要是通過(guò)PVC粉料和助劑混合而成,通過(guò)擠出PVC材料復(fù)合到無(wú)紡布等材料上面,整線(xiàn)自動(dòng)化程度高、能耗低,采用的電氣元件品牌均是國(guó)際一線(xiàn)品牌。

              金韋爾公司依托世界規(guī)模龐大的擠出設(shè)備制造集團(tuán)強(qiáng)大的科技與裝備實(shí)力,并與全球一線(xiàn)品牌供應(yīng)商精誠(chéng)合作,金韋爾致力于高科技產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)拓。近年來(lái),公司產(chǎn)品已遍布全國(guó)各地,并出口到美國(guó)、法國(guó)、俄羅斯、西班牙、土耳其、埃及、比利時(shí)、保加利亞、巴西、印尼、印度、南美洲等40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)深受客戶(hù)好評(píng)。“專(zhuān)業(yè)塑造顧客價(jià)值”是公司長(zhǎng)期以來(lái)的經(jīng)營(yíng)理念,金韋爾公司將秉承品質(zhì)、科技、節(jié)能、創(chuàng)新為宗旨,以不可阻擋的磅礴氣勢(shì)不斷發(fā)展壯大。



              PVC裝飾薄膜生產(chǎn)設(shè)備介紹

              為了使pvc具有粘彈性,可以通過(guò)在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來(lái)達(dá)到:①增塑劑:尤其是副增塑劑用量略過(guò)量,增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性,副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容,為此,加多了會(huì)滲析到制品表面而發(fā)粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類(lèi)內(nèi)外潤(rùn)滑劑,如:液體石臘、酰胺類(lèi)潤(rùn)滑劑、醇類(lèi)等。    

              PVC片材壓延工藝有廣泛的前景    

              PVC樹(shù)脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無(wú)毒聚,如果在PVC樹(shù)脂的配方中,各種助劑也是無(wú)毒的話(huà),生產(chǎn)出來(lái)的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上,VCM有強(qiáng)烈的致癌性,所以當(dāng)它的制品用于包裝上時(shí),就只能用于非食品藥品類(lèi),例如:工業(yè)品的包裝上。    

              PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來(lái)生產(chǎn),但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當(dāng)在進(jìn)行硬質(zhì)PVC透明膜片生產(chǎn)時(shí),使用四輥壓延機(jī),可以有良好的透明性和物理機(jī)械強(qiáng)度,三輥則稍差。其工藝流程如下:配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。