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發布時間:2020-11-11 07:40  
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④在將銅片塞進加工部位時, 應注意是: 用 502 膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處, 以免 502 膠水滲到,造成絕緣。003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞 緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里, 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。因此,模板在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。 填充此銅片的目的是為了導電, 因為前面粘貼連接銅片時用了 502 膠水,而 502 膠水是不導電的。為了實現導電要求,故采 用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊, 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。 都應該把小銅片制成圓弧形, 而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面, 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
(2)消除電流短路現象,當紫銅夾雜物出現在切割線路中時,加工電流穩定性就會受 到影響,使短路現象經常發生,如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法,使功 率增強。普通線切割機床都只支持但坐標系加工,即系統控制加工界面只有一個坐標系,而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上,那么加工中如何確認系統控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物,可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也 要增大,使停歇時間增長。 同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。 直徑0.015mm!慢走絲切割絲新水準在慢走絲加工生產中,切割絲扮演了重要角色。切割絲線徑越細小,切割出來的零部件輪廓精度越高。毫不夸張的說,在某種程度上,這根絲的粗細和品質,象征著一個國家精密制造的水平和能力。
過去,由于國內在切割絲領域起步較晚,國內切割絲線徑好水準只能做到0.1毫米,在一定程度上制約了精密制造業的發展。