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發布時間：2021-07-25 06:01
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筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應滿足以下條件:
(1)管孔兩側大于孔徑且不大于60mm范圍內的焊縫應按表8.0.3的要求,經無損探傷檢驗合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經焊后熱處理消除應力。
焊接重要部件的焊條，使用時應裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內，隨用隨取。
存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質量發生懷疑，應重新做出鑒定，符合要求后方準使用。
11.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。
12.除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。
13.焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。
14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。
現階段，焊接機頭和導軌組合的方式已經在世界范圍內很多國家的野外管道位置自動焊接中得以應用，采用往復運動形式控制焊槍。自動焊接設備的研制，主要關注焊接和工藝的優化以及實現，只有保證焊接工藝參數的合理化，才有可能保證焊接質量。所以，為了保證焊接質量，通常對于同一操作內容，存儲了多套焊接工藝。一些焊接操作會對焊接質量產生直接的影響，但是技術人員卻沒有對其進行認真研究，自動焊接設備是一類機電一體化的設備，要從機、電、控制以及焊接等多個角度、多個方面展開分析，進行調節。伴隨著移動存儲設備應用范圍的不斷拓展，在其中存儲大量的工藝程序已經不再有意義，沒有較強的實用性。可以通過在光盤上存儲焊接工藝的方式，再通過計算機進行數據的傳輸，將數據傳遞到自動焊接設備上，再由設備完成存儲。在移動存儲設備的使用過程當中，將存儲設備中節約得到的空間再進行有效的利用，可以編制更多數量的控制程序，進行全自動焊的過程中，對焊縫進行的控制，以解決管道全位置的自動焊質量。
全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底 半自動自保護焊、填蓋焊接區別如下：
對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分保證焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。
STT技術半自動保護焊接，焊接質量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。
