天津常規催化燃燒技術量大從優

催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

CO是一種新的催化技術，具有回收能量和低溫催化反應的工作的優點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據VOC的濃度比設計。

【催化燃燒】有機廢氣處理

【催化燃燒】【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設備】

催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，具有較好的經濟效益，因此應用廣泛。

與其他種類的燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較小；為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

【廢氣治理】【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設備】

RCO催化燃燒裝置的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，保障熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率高、節能、無二次污染等優點，已在國內外得到了廣泛應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。