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手工噴涂通過(guò)前線操作人員，對(duì)產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴油，現(xiàn)在目前應(yīng)用于自動(dòng)噴涂后不良品進(jìn)行手工噴涂處理。全自動(dòng)噴涂將需要噴涂加工的產(chǎn)品固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過(guò)流水線的移動(dòng)和可轉(zhuǎn)動(dòng)支架不停的旋轉(zhuǎn)，已達(dá)到均勻噴涂在產(chǎn)品表面。噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級(jí)的無(wú)塵車(chē)間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

流程如下：脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時(shí)間每道工藝必須大于25分鐘）。

1：當(dāng)無(wú)銹蝕工件時(shí)，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預(yù)表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。

2：當(dāng)有銹蝕工件時(shí)，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)

1、 全浸泡方法

將工件全部浸泡在槽液中，等待審核一段時(shí)間后取下，進(jìn)行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過(guò)程，工件的幾何圖形形狀各不相同，要是液體可以抵達(dá)的部分，都能保持解決總體目標(biāo)，它是浸泡方法的比較顯著的優(yōu)勢(shì)，是自噴、涂漆所不可以類比的。其存在的不足，是沒(méi)有機(jī)械設(shè)備侵蝕的輔助應(yīng)用，因而響應(yīng)速度相對(duì)性比較慢，解決時(shí)間較長(zhǎng)，特別是在使用懸掛式輸送工件時(shí)，除工件在槽體運(yùn)作時(shí)間外，也有工件上下坡路時(shí)間，因此使機(jī)器設(shè)備提高，場(chǎng)地設(shè)施和項(xiàng)目投資擴(kuò)大。僅對(duì)噴涂生產(chǎn)線前處理中的磷化處理來(lái)講，現(xiàn)階段海外較為趨于選用全浸泡方法，據(jù)悉全浸泡磷化處理易產(chǎn)生含銅量較高的顆粒結(jié)晶體磷化處理膜，與負(fù)極電泳原理具備好的配套性。