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CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件發作磕碰，造成刀具與工件損壞(damage)，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。工件過切還有個就是刀具選擇錯誤，比如程序中要用直徑16mm的銑刀，結果用成20mm的銑刀，雖然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出來的工件會整體變小。這就需要加工前認真檢查刀具直徑合理不合理，不要存僥幸心理。

熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。所謂熟悉數控機床，應做到：

　　1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報，查出報警內容。

　　2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

　　3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

　　4、了解機床的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

　　5、了解機床的致冷系統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

　　6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

　　7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

　　8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

　　9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

cnc加工切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償。在這方面，簡單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調整切削參數，使得刀具的切削性能能夠充分發揮，讓切削效率達到高，加工成本低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素是需要考慮的。CNC加工金屬轉向玻璃的磨邊：為了屏幕與手機的貼合，3D玻璃需要精加工磨邊，因此部分CNC將轉向玻璃的磨邊。

正確的裝夾定位及合理的加工工藝使加工出來的零件有較高的精度及表面光潔度，這是壓鑄工藝所達不到的。而且，擠出鋁型材的致密度比較高，所加工出來的零件強度比壓鑄件要高。另外，這種方法是區別于一般的單個零件機加工生產的，它可以批量地生產出一床零件。如果機床的工作臺夠大，底板就可以做大些，一次可以排上幾條鋁材，則加工效率可進一步提高， 換刀次數相對減少。如果零件的側面有特征要加工，例如有圓孔要鉆，則零件在B面切斷獨立后，要制造夾具，裝好零件再加工。